PVC—C樹脂氯含量的高低,對于PVC—C產品方設計及加TT藝都至關重要。一般來講,PVC-C樹脂氯含囂越高,其產品的維軟化溫度越高,加_r難度也越大.主要表現住融體流動性,加T粘度大,顰化困難。化聚氯管材、管件的原材料配方設計2.1PVC/PVC-C樹脂不同配比對產品維卡軟化溫度的影響PVC—C樹脂與PVC樹脂分子結構相似,兩之間相容性好.可以以任意比例相混合。在配方巾,PVC-C樹脂的質最分數越高,所得產品的維軟化溫度也越高。
不銹鋼是指含鉻大于12%的鋼種。不銹鋼自1912年發明以來取得迅猛發展,至今仍以每年3—5%的速度遞增。不銹鋼的消費總量達35萬。我國正處于不銹鋼生產和消費應用的高速增長期,已廣泛應用于石油、化工、輕工、食品、釀酒、制藥、家電、水電、機械、建筑、市政和各種民用中。年我國不銹鋼消費量為26萬噸,1999年為153萬噸,2年為173萬噸,21年為225萬噸,24年不銹鋼消費量達到447萬噸左右,居位,預計26年不銹鋼消費量將達到6萬噸以上,其中鉻鎳奧氏體不銹鋼的消費量占不銹鋼總消費量的75%—8%。
中厚板的冷態可成形性與材料的屈服強度和伸長率有直接關系。屈服強度值愈低,產生變形所需的應力愈小;伸長率值愈高,高的延展性可以允許承受大的變形量而不致斷裂。對用于建筑結構、橋梁及機械結構件的鋼板,為防止構件斷裂,要求鋼板材料具有特點的抗拉強度,而為防止構件變形,又要求鋼板材料具有一定的屈服強度,因此對這類用途的鋼材都要求規定抗拉強度、屈服強度的值或范圍值。對用于承受沖擊負荷變形,船舶、橋梁、石油、天然氣管線用鋼板,為防止其使用中發生脆性斷裂,又要求其具有一定足夠高的沖擊韌性-沖擊功值。
1 管道材料 潔凈區內輸送一般物料的管道宜采用優質不銹鋼材料,常用的有304(06Cr19Ni10),316(06Cr17Ni12Mo2),304L(022Cr19Ni10),316L(022Cr17Ni12Mo2)。對于輸送無菌介質,注射用水應當無毒、耐腐蝕,宜采用優質低碳不銹鋼材料,ASME BPE 推薦使用 316L 不銹鋼,并且內外達到一定拋光度要求,使用自動焊接機焊接。對于常用的幾種不銹鋼主要區別為:304 的碳含量小于 0.08%,鉻含量為 18% ~ 20%,鎳含量為 8% ~ 11%,壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后熱處理;但對于壁厚大于 6 mm 的管道,需要較長的焊接時間。304L 的碳含量小于 0.03%,相比 304 而言,具有更好的焊接性能以及無碳化物熔析。316,316L 中由于鉬的成分的增加,耐腐蝕性能相比 304,304L 得到了明顯的提高。而 316L 比 316含有更低的碳,其焊接性能優于后者。因此,無論從耐腐蝕性能還是焊接性能來看,316L 奧氏體不銹鋼薄壁管都是選擇。另外,各國 GMP 都推薦使用純蒸汽在線,該系統下的高溫、高壓、濕熱環境對不銹鋼表面鈍化膜會產生破壞,因此 316L 是 ASME BPE 推薦的管材。對于使用自動焊接的管件,ASME BPE 嚴格定義了不銹鋼各成分需達到的指標(見表1),嚴格控制部件硫含量為 0.005%~0.017%。總的來說,BPE 對鋼管的要求是嚴格的,但通過適當的工藝和選用合適的材料還是比較容易達到的。2 管道規格 世界上衛生管道有眾多標準:ISO/SMS(標準),ASME BPE/3A(美國標準衛生級規格),DIN11866/11850(德國標準化學會標準),IDF(乳品聯合會標準),JIS G 3447(日本不銹鋼衛生級管標準),GB12075[3]。選用什么樣的標準要符合業主的要求,比較常用的是 ASME BPE 和 DIN 11850 規格。
根據 ASME BPE 的標準,鋼管的表面應該根據客戶的不同要求實行不同的拋光處理。其表面處理狀態分為機械拋光和電拋光。ASME BPE 要求其內表面的光潔度在 25μin. (0.6μm)以內,ASME BPE 沒有規定外表面的光潔度,但是 32μin. (0.8μm)是被廣泛使用的要求。如果鋼管在使用時要求外表面有鍍層或被其他物質覆蓋,則鋼管保持未拋光狀態。一些客戶要求,特別是針對注射用水的生產線,必須使用電拋光鋼管,其共分為 SF4、SF5、SF6 三種狀態,其中 SF4 是使用廣泛的表面片理狀態,此狀態的內表面光潔度在 15μin. (0.38μm)以內。
ASME BPE 對管道配件和工藝元件(含閥門)外部標記也明確了要求,規定以適當而不損傷產品接觸面的方式,標記上以下信息:(1)爐號 / 編號;(2)材料類型;(3)制造商名稱、標識或商標;(4)標準的參照(ASME BPE);(5)內表面光潔度。產品的標志是為了能夠做到每個與產品接觸的部件的材料報告可追溯。
201/304/316 25mm304不銹鋼管168mm1.8/2.9 電梯用橢圓管 榮成華






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