也可使導(dǎo)管不伸出爐外,這樣就不用拔了。出渣出鐵:開爐后的次鐵能否順利流出,是整個開爐工作的重點(diǎn),因此出鐵前應(yīng)從組織與技術(shù)措施上做好鐵口難開、流速過小或過大、鐵口凍結(jié)等方面的充分準(zhǔn)備。出次鐵的時間根據(jù)爐缸容鐵量而定,一般達(dá)到正常許可容鐵量的1/2左右就可以出次鐵,約在20h以上。死鐵層越深,出次鐵的時間越晚。有渣口的高爐應(yīng)先放上渣。中修開爐,因爐缸冷凝渣鐵多,爐缸容鐵少,出次鐵的時間應(yīng)早一些,一般在點(diǎn)火后16h左右出鐵,而且往往先不放上渣,待鐵口正常出三次鐵后再放上渣。
不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項:采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。保護(hù)氣體一般為化碳?xì)怏w,氣體流量以2~25L/min較適宜。焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。干伸長度:一般的焊接電流為25A以下時約15mm,25A以上時約2~25mm較為合適。IG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護(hù)電弧焊接方法。
對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)管、流體管,可以不同爐(罐)的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。焊接鋼管每批應(yīng)由同一牌號(鋼級)、同一規(guī)格的鋼管組成。優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼在GB/T699-1999和GB/T377-1999標(biāo)準(zhǔn)中,其牌號后面帶有"A"字者,為高級優(yōu)質(zhì)鋼,反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。高級優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼:縮小成分含量范圍;減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;保證較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);保證較高力學(xué)性能和工藝性能。
1 管道材料 潔凈區(qū)內(nèi)輸送一般物料的管道宜采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,常用的有304(06Cr19Ni10),316(06Cr17Ni12Mo2),304L(022Cr19Ni10),316L(022Cr17Ni12Mo2)。對于輸送無菌介質(zhì),注射用水應(yīng)當(dāng)無毒、耐腐蝕,宜采用優(yōu)質(zhì)低碳不銹鋼材料,ASME BPE 推薦使用 316L 不銹鋼,并且內(nèi)外達(dá)到一定拋光度要求,使用自動焊接機(jī)焊接。對于常用的幾種不銹鋼主要區(qū)別為:304 的碳含量小于 0.08%,鉻含量為 18% ~ 20%,鎳含量為 8% ~ 11%,壁厚小于 6 mm 的管道焊接不需焊后熱處理;但對于壁厚大于 6 mm 的管道,需要較長的焊接時間。304L 的碳含量小于 0.03%,相比 304 而言,具有更好的焊接性能以及無碳化物熔析。316,316L 中由于鉬的成分的增加,耐腐蝕性能相比 304,304L 得到了明顯的提高。而 316L 比 316含有更低的碳,其焊接性能優(yōu)于后者。因此,無論從耐腐蝕性能還是焊接性能來看,316L 奧氏體不銹鋼薄壁管都是選擇。另外,各國 GMP 都推薦使用純蒸汽在線,該系統(tǒng)下的高溫、高壓、濕熱環(huán)境對不銹鋼表面鈍化膜會產(chǎn)生破壞,因此 316L 是 ASME BPE 推薦的管材。對于使用自動焊接的管件,ASME BPE 嚴(yán)格定義了不銹鋼各成分需達(dá)到的指標(biāo)(見表1),嚴(yán)格控制部件硫含量為 0.005%~0.017%。總的來說,BPE 對鋼管的要求是嚴(yán)格的,但通過適當(dāng)?shù)墓に嚭瓦x用合適的材料還是比較容易達(dá)到的。2 管道規(guī)格 世界上衛(wèi)生管道有眾多標(biāo)準(zhǔn):ISO/SMS(標(biāo)準(zhǔn)),ASME BPE/3A(美國標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生級規(guī)格),DIN11866/11850(德國標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)),IDF(乳品聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)),JIS G 3447(日本不銹鋼衛(wèi)生級管標(biāo)準(zhǔn)),GB12075[3]。選用什么樣的標(biāo)準(zhǔn)要符合業(yè)主的要求,比較常用的是 ASME BPE 和 DIN 11850 規(guī)格。
根據(jù) ASME BPE 的標(biāo)準(zhǔn),鋼管的表面應(yīng)該根據(jù)客戶的不同要求實(shí)行不同的拋光處理。其表面處理狀態(tài)分為機(jī)械拋光和電拋光。ASME BPE 要求其內(nèi)表面的光潔度在 25μin. (0.6μm)以內(nèi),ASME BPE 沒有規(guī)定外表面的光潔度,但是 32μin. (0.8μm)是被廣泛使用的要求。如果鋼管在使用時要求外表面有鍍層或被其他物質(zhì)覆蓋,則鋼管保持未拋光狀態(tài)。一些客戶要求,特別是針對注射用水的生產(chǎn)線,必須使用電拋光鋼管,其共分為 SF4、SF5、SF6 三種狀態(tài),其中 SF4 是使用廣泛的表面片理狀態(tài),此狀態(tài)的內(nèi)表面光潔度在 15μin. (0.38μm)以內(nèi)。
ASME BPE 對管道配件和工藝元件(含閥門)外部標(biāo)記也明確了要求,規(guī)定以適當(dāng)而不損傷產(chǎn)品接觸面的方式,標(biāo)記上以下信息:(1)爐號 / 編號;(2)材料類型;(3)制造商名稱、標(biāo)識或商標(biāo);(4)標(biāo)準(zhǔn)的參照(ASME BPE);(5)內(nèi)表面光潔度。產(chǎn)品的標(biāo)志是為了能夠做到每個與產(chǎn)品接觸的部件的材料報告可追溯。
201/304 不銹鋼管304扶手76.22.4 空調(diào)支架用圓管/方管






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