為扭轉(zhuǎn)這種局面，企業(yè)對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備和管理等實(shí)施了改進(jìn)措施。2提高球團(tuán)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的措施2.1保證原料質(zhì)量南鋼豎爐原料主要使用國(guó)內(nèi)球粉與進(jìn)口球粉，投產(chǎn)初期國(guó)內(nèi)球粉配30％，進(jìn)口球粉配70％。但從2003年以來(lái)，由于鐵礦資源緊張，配比調(diào)整為國(guó)內(nèi)球粉配75％，進(jìn)口配25％。且國(guó)內(nèi)球粉品種較多，給生產(chǎn)造成較大波動(dòng)。為此加強(qiáng)進(jìn)廠原料的檢查工作，不定期取樣抽查，并將結(jié)果及時(shí)反饋給有關(guān)部門(mén)，以確保配料成分的穩(wěn)定。

為了在堆積赤鐵礦前凈化溶液并能在最盡或許低的溫度下堆積鐵，需求將離解的高鐵先復(fù)原成亞鐵。硫化鋅精礦可用作復(fù)原劑，它的本錢(qián)低，但需大大過(guò)量，反響溫度在9℃左右。未反響的含元素硫的渣過(guò)濾后回來(lái)焙燒。溶液的凈化與中和。復(fù)原后液用焙砂在中和槽和稠密機(jī)中兩段中和，使一切影響赤鐵礦質(zhì)量的元素大部分堆積分出，特別是砷和銻。銅則部分共堆積。這些元素富集在中和渣中，再在終浸作業(yè)中溶解。終浸用廢酸進(jìn)行，終酸濃度為4kg∕m3。

舉例來(lái)說(shuō)，很多大高爐爐缸斷面積利用系數(shù)可達(dá)到65t/m2.d以上，而300m3小高爐要達(dá)到爐缸斷面積利用系數(shù)65t/m2.d這一指標(biāo)，其容積利用系數(shù)必須達(dá)到4.0t/m2.d。為了研究大型高爐生產(chǎn)技術(shù)，武鋼從2002年起通過(guò)開(kāi)展系統(tǒng)的基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)研究，力圖闡明大型高爐強(qiáng)化冶煉的限制性因素，并確定大型高爐生產(chǎn)的有效技術(shù)措施。武鋼因受地域資源條件限制，在相當(dāng)長(zhǎng)的歷史階段內(nèi)，高爐煉鐵所用原燃料的質(zhì)量與*水平相比存在差距。

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