H型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建筑結構減輕30-40%；又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。

　　H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現代化的軋鋼生產中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。

　　H型鋼的翼緣內外側平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數、慣性矩及相應的強度均明顯優于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結構中，不論是承受彎曲力矩、壓力負荷、偏心負荷都顯示出它的*性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節約金屬10%～40%。H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規格多、使用靈活，用于各種桁架結構中可節約金屬15%～20%。由于其翼緣內外側平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構件，從而可節約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設速度，縮短工期。

　　用途

　　由于具有上述優點，H型鋼應用廣泛，主要用于：各種民用和工業建筑結構;各種大跨度的工業廠房和現代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區和高溫工作條件下的工業廠房;要求承載能力大、截面穩定性好、跨度大的大型橋梁;重型設備;高速公路;艦船骨架;礦山支護;地基處理和堤壩工程;各種機器構件。

　　Ｈ槽鋼的冷軋有別于一般工字鋼僅用一套水準軋輥，因為其梁端較寬且無傾斜度(或傾斜度不大)，故須加設一組立柱式軋輥另外開展輥軋，因而，其冷軋加工工藝和機器設備都比一般擠壓機繁雜。中國可生產制造的較大冷軋h槽鋼高寬比為800ｍｍ，超出了只有是電焊焊接組成橫截面。

　　H型鋼分類：

　　按照GB/T 11263-2010規定，H型鋼分四類： 寬翼緣H型鋼HW（W為Wide英文字頭）、中翼緣H型鋼 HM（M為Middle英文字頭）、窄翼緣H型鋼 HN（N為Narrow英文字頭）、薄壁H型鋼HT（T為Thin英文字頭）和樁類H型鋼HP（P為Pile英文字頭）；

　　按生產方式分類：熱軋H型鋼和焊接H型鋼；

　　邊結構分類：寬邊（Ｂ/Ｈ≥１，Ｂ是邊寬，Ｈ是腰高）、中邊和窄邊（Ｂ/Ｈ≤０．５）；

　　按單位重量區分類：輕型、中型和重型，其中重型中還有極重型（腰厚30-75ｍｍ）和超重型（腰厚大于75ｍｍ，厚者腰厚為90ｍｍ，邊厚120ｍｍ）；

　　按用途分類：寬邊Ｈ型鋼又叫做拄型Ｈ型鋼，窄邊Ｈ型鋼又叫做梁型Ｈ型鋼。

　　H型鋼是一種截面面積分配強重比更加合理的經濟斷面型材，又因其斷面與英文字母“H"相同而得名H型鋼。 由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，也因此被廣泛應用于各種領域的工程項目上。