數控鋼筋彎箍機安裝使用：

　　1、彎箍機安裝前，根據要求確定各部件，應注意保證自調直輥輪，切刀口彎箍中心線在同一水平線上，用膨脹螺栓把設備固定在平整的水泥地面上。

　　2、嚴格檢查電氣線路接線是否正確無誤，各運轉、點動及停止控制是否正確可靠，檢查調直電機、彎箍電機、液壓電機運轉方向。

　　3、調直機箱、減速機，蝸輪減速機用L-AN68機械油，液壓油箱用L-HL68液壓油加油到油位線。各滑動部件用普通工業機械油，齒條用鈣基潤滑脂，以便潤滑。

　　4、液壓電動機運轉后，切斷油缸活塞（即動切刀）應回到待切狀態。這樣說明油管連接正確。

　　5、液壓剪切的工作調整：閥座側面為壓力調節閥調整切斷壓力，調整時，先把壓力調節閥逆時針松開，起動液壓泵，然后慢慢調整壓力閥的壓力同時手動剪切裝置，觀察閥座側面壓力表使工作壓力在5.0Mpa～6.0Mpa即可，并固定壓力調節閥鎖緊螺帽，使調節旋鈕不松動。

　　6、調整動切刀和固定圓刀之間的間隙在0.05～0.08mm，調整時，將固定圓刀螺母旋緊或松開，調整間隙后緊固螺母。當調換動切刀時，松開螺栓即可去掉。

　　7、空轉試運轉0.5小時，在試運轉過程中應符合以下要求：

　　1)傳動系統運轉平穩，無振動和異常噪音和雜聲。

　　3)長度控制行程開關裝置、活動板應靈敏。

　　數控鋼筋彎箍機結構特點：1.折彎成型機構主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。的動力是一個伺服馬達。可以正反雙向彎折鋼筋，可自由控制芯軸伸縮，上下以及更換芯軸大小。2.快速剪切機構主要負責鋼筋成型后的剪切動作。由馬達和氣動剎車離合構成。在得到剪切信號后瞬間完成剪切動作。動作方便快捷。3.垂直整直機構主要是調整鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調直方式。只需調整各組滾輪的深淺程度，就可以很方便的調直鋼筋的垂直方向。4.自動送料機構主要負責鋼筋在彎箍過程中的送線動作。由伺服馬達帶動兩組滾輪完成送線的動作。動作準確而快捷。5.水平整直機構主要是調整鋼筋的水平方向直線度。本機構配有自動入料裝置，由汽缸缸來壓緊滾輪的前進和后退.數控鋼筋彎箍機特點：1.可調導向高度以適合各種盤卷的高度，防亂線；2.適合承放冷、熱軋盤條鋼筋；3.中心線軸的直徑尺寸可調范圍：500mm到900mm。4.由一只可旋轉和前后收縮的彎曲臂構成，由數控伺服電動機驅動；5.彎曲速度：1100度，更換彎曲中心軸操作簡單方便，加工圓環或圓弧時不需要更換彎曲工具；6.德國同步帶傳動方式（擁有），高精度維護成本低。7.采用工業計算C控制系統高精度，配備液晶彩形顯示器，觸摸屏輸入，全數控設置參數；8.可設計32個彎角以內任何形狀的箍筋與輪廓形鋼筋，可儲存500種不同的產品形狀；9.新式分體式插座（擁有），消耗成本極低。10.由外部橫式與內部豎式兩部矯直器所組成；11.每組矯直器有12個矯直機輪，蕞后的兩個矯直輪被分成兩部份，可以確保雙線鋼筋矯直的調節。