鋼筋彎箍機優勢：

　　1、全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時具備校直功能，一機多用。

　　2、采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。

　　3、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

　　4、生產效率高、相當于二十到三十人工。

　　5、設備實用性強，只需一人操作，節省大量人工。

　　6、節省原材料，在工作中是連續成型幾乎無鋼筋料頭損失。

　　7、占地面積小，節省校直工作區及切割工作區，可以在狹窄區域作業。

　　8、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統手工半機械化生產的對比：傳統手工半機械化（校直---剪切—彎曲-----成型）

　　鋼筋彎箍機人工操作中的問題和缺陷：

　　（1）人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。

　　（2）人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。

　　（3）人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

　　（4）無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。

　　（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。

　　（6）由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

　　鋼筋彎箍機操作規程及其注意事宜

　　1.檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平;并準備好各種芯軸工具擋。

　　2.按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。

　　3.檢查芯軸，擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運轉確認正常方可作業。四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安在擋住鋼筋的一側方可開動。

　　4.作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清除。彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　　5.彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標 大限制直徑，并換相應的芯軸。

　　6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人。彎曲好的半成品應棧放整齊，彎鉤不得朝上。

　　7.轉盤換向時，必須在停穩后進行。

　　8.作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱全自動數控鋼筋彎箍機，數控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機