烤漆廢氣降溫散熱芯體

產(chǎn)品簡介：

是一種特殊用途的能量回收器，位于空氣處理系統(tǒng)的送排氣流中，空氣與空氣通過導(dǎo)熱平板進(jìn)行能量交換，利用排風(fēng)的能量預(yù)處理新風(fēng)，從而達(dá)到能量回收的目的。 新風(fēng)和排風(fēng)由導(dǎo)熱平板分開，避免交叉污染，確保新風(fēng)的潔凈。

叉流式板式熱交芯體采用優(yōu)質(zhì)親水鋁箔、氧樹脂鋁箔、不銹鋼等材料，空氣交叉流動(dòng)，新排風(fēng)分開， 避免任何氣味和水分的傳遞。

新風(fēng)和排風(fēng)同時(shí)進(jìn)入該設(shè)備，排風(fēng)通過導(dǎo)熱優(yōu)質(zhì)的換熱片將能量傳遞給新風(fēng)，從而大大減少排氣能量的流失。

功能特點(diǎn)：

1、采用優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導(dǎo)體，采用特殊工藝加工而成，具有換熱效率高，易于維護(hù)，壽命長等特點(diǎn)。

2、可采用環(huán)氧樹脂鋁箔，耐腐蝕性更強(qiáng)，適用于特殊場合。

3、多種規(guī)格尺寸及片間距（3-12mm）供選擇。

4、模塊結(jié)構(gòu)，可提供任何尺寸的截面以及板疊加厚度的組合，沒有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用少。

5、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、適合各種場合。

組合方式：用戶可根據(jù)使用、安裝現(xiàn)場空間大小以及使用工況，合理選擇板式熱交換器的組合形式。

烤漆廢氣降溫散熱芯體

散熱芯體是冷干機(jī)冷卻器中的重要組件，冷卻器中氟里昂側(cè)通道為S 型回路，相鄰?fù)ǖ乐g必須保證暢通、不能串腔。目前，常見的氟里昂通道主要有由型材組 合焊接而成的I型結(jié)構(gòu)以及采用直通翅片式型材結(jié)構(gòu)，兩種情況均存在諸多件易 變形，裝配前需進(jìn)行校正；零件多，需有相應(yīng)的定位工裝；形成焊接釬焊面小，強(qiáng)度不易達(dá) 到要求；蓋板焊接時(shí)焊瘤易堵塞通道，且難以探測；蓋板打鼓，焊縫被撕開。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種強(qiáng)度好、焊 接定位方便、能夠避免焊瘤滲入通道內(nèi)的冷干機(jī)用散熱芯體。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案包括由若干氟里昂通道管并 列連為一體而構(gòu)成的氟里昂流通室、分別設(shè)在該氟里昂流通室兩端將各氟里昂通道管端口 封閉的蓋板，各相鄰氟里昂通道管之間連通形成S型回路；氟里昂通道管的截面形狀為口 琴管狀結(jié)構(gòu)，在各氟里昂通道管的兩端分別設(shè)有向外延伸的凸緣，蓋板上對應(yīng)于各凸緣的 位置設(shè)有截面形狀為Y字型結(jié)構(gòu)的定位槽，各凸緣從該定位槽中伸出。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，將氟里昂通道改為了端 口形狀呈口琴管狀結(jié)構(gòu)，因此提高了通道抗變形能力；由于將蓋板上的定位槽改為了兩側(cè) 帶有坡口的Y字型結(jié)構(gòu)，在通道端口處設(shè)置了向外延伸的凸緣，因此不僅解決了焊瘤 容易滲入通道而造成堵塞的問題，而且裝配定位也比較方便。