一、技術(shù)參數(shù)

　　1 供電電壓：工頻交流220V（+5%-10%），50/60Hz

　　2 氣壓大小: 氣源大于0.6MPa

　　MAX輸出功率: 800W

　　功率調(diào)節(jié)范圍： 55%-85%

　　聲波輸出頻率: 40kHz

　　焊頭有效工作行程：20mm

　　換能器視在功率： 800W

　　預壓時間： 0.01——9.99s可調(diào)

　　焊接時間： 0.01——9.99s可調(diào)

　　10.固化時間： 0.01——9.99s可調(diào)

　　二、概述

　　為使用方便，采用PLC作程序分組控制，分別儲存0-99組不同型號的焊接參數(shù)，將對應(yīng)的某組數(shù)值調(diào)(diao)出來運行即可。注：調(diào)節(jié)適當?shù)膮?shù)，按確認鍵即可運行。如果某組焊接效果不佳，可以單獨進行修改參數(shù)，但是不影響其它參數(shù)。克服了在生產(chǎn)過程中更換型號必須調(diào)機的繁瑣操作，每種型號的產(chǎn)品調(diào)試對位焊接成功后，將參數(shù)存儲起來，焊接某種產(chǎn)品時，調(diào)出對應(yīng)的某種參數(shù)即可運行。焊點耐高溫，不用任何焊接輔料。超聲波金屬焊接是一種焊接方法，

　　三、結(jié)構(gòu)與工作原理

　　本機由電器系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、換能系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和機架等五部分組成。

　　該機的工作原理是：用壓電陶瓷換能器來產(chǎn)生超聲波，轉(zhuǎn)換效率高，工作性能穩(wěn)定，通過對準備焊接的熱焊性五金零件施加高頻振動，引起金屬工件表面及內(nèi)部分子的互相摩擦，使兩焊接件的接觸處的溫度急劇上升，當溫度和摸擦到足以使金屬內(nèi)部分子得到改變時，在兩焊接件的接觸面就產(chǎn)生一層熔化層，而振動停止后，在保壓時間內(nèi)，焊接頭吸收熱量，加速被焊件的冷卻，從而形成均勻的焊接。

　　四、超聲波金屬點焊機的型號及規(guī)格焊接對照表：

　　五、操作說明

　　機器操作流程：檢查機器→插連接線→調(diào)試聲波→對焊按模具→調(diào)整參數(shù)

　　1 使用前的準備：

　　2 當超聲波點焊機拆卸包裝后，檢查各控制器、指示器、電路、表面有無損傷， 開電箱觀察元件有無因運輸而產(chǎn)生松動。

　　3 點焊機應(yīng)安裝適當位置，要求與熱源遠隔焊機背面至少0.2米，確保通風順暢，排氣無阻。

　　4 核對機殼標牌上所示的電壓要求，并要確保接地良好。

　　5 將機器與電源及氣源連接，注意要先將電源開關(guān)關(guān)斷。

　　6 空氣管路接于干燥而不含潤滑劑的壓縮空氣源，壓力為表壓，即0.6MPa。

　　7 將下降速度控制器調(diào)于較低速的位置，（將壓力調(diào)節(jié)器定于0.15MPa）。

　　8 插上連接線以后，機器通電，機器工作正常時，首先按一下超聲測試，調(diào)試正常以后，再來進行下一步操作。

　　9 超聲波調(diào)試正常后，對焊接模具進行對位調(diào)節(jié)，調(diào)整到正確位置時，再進行程序參數(shù)設(shè)定。

　　10 程序時間參數(shù)設(shè)定：預壓時間、焊接時間、保壓時間、延時時間、超聲時間。以上參數(shù)在調(diào)機過程中，試驗參數(shù)必須設(shè)置為比適用參數(shù)要低的參數(shù)，在逐步往上加，調(diào)到焊接為理想效果為止。機器首調(diào)時不能將焊接時間設(shè)置過長，一般設(shè)為S0.15為基數(shù)，否則會損壞機器和焊頭。