拉絲模在國內外的孔形對比
①入口角小。由于在拉拔過程中線材首先和模芯入口區接觸，入口區錐角小，不但增加了線材與內孔的接觸面積，使摩擦力增加，而且妨礙潤滑劑的帶入，使拉絲過程中的潤滑效果變差，嚴重影響模具使用壽命。而國外拉絲模產品的入口角增加，避免了線材與拉絲模的擦傷，而且帶入了更多的潤滑劑，增強了潤滑效果，減少了模芯磨損。這種改變提高了線材的表面質量，同時也提高了拉絲模的使用壽命。
②工作區短小。與國內同種規格的拉絲模相比，國外拉絲模工作區的長度普遍要長許多。較長的工作區有利于線材在拉拔過程中摩擦力的減少與均勻分布，降低拉絲模內孔的磨損，提高模具壽命。較長窄的工作區能減小線材和拉拔模的間隙，可在大的壓力下迫使較多的潤滑劑進入線材與內孔中間，從而造成更好的潤滑壓力。由內孔出去的線材溫度較低，拉拔力減小，拉拔過程中金屬的流動較為均勻，有利于拉拔速度的提高和線材表面質量的提升。此外，這種類型的工作區設計還能防止潤滑劑從拉絲模的進口端退出。而我國模具由于工作區短小，造成孔內使用面積較小，不僅增加了摩擦力，加劇磨損，而且浪費原材料，增加了成本投入。
③定徑區不明顯。定徑區是線材確定終尺寸的環節，定徑區的短小且不平直將直接影響到線材的終質量。短小的定徑帶容易造成產品尺寸超差，并使拉拔模很快磨損報廢。明顯且平直的定徑區能夠生產出高表面質量的線材，而且有利于減小磨損，大大提高拉絲模的使用壽命。從德國產拉絲模與我國湘鋼產拉絲模的磨損曲線對比可知，兩種拉絲模在相同的拉拔條件下工作：工件材質：65號鋼線材；拉拔速度：3.64m／s；拉拔用潤滑劑：肥皂粉；拉拔前表面涂層：硫酸酸洗、磷化、涂硼砂。測試結果表明，拉絲模的結構對拉絲模的使用有很大的影響。德國產拉絲模的使用壽命比湘鋼產拉絲模的使用壽命高2.72倍。
各類硬質合金拉制模具型號用途推薦
產品 | 產品類別 | 尺寸范圍 | 用途 | |
鋼套尺寸 | 模孔尺寸 | |||
圓型拉伸模 | 10型 | 25×12 28×16 | 0.25～0.8 | 拉制黑色有色金屬線材 |
11型 | 28～40×12～28 | 0.4～5.7 | 拉制黑色金屬線材 | |
12型 | 25～50×1028 | 0.4～8.0 | 拉制有色金屬線材 | |
13型 | 66～220×35～80 | 3.7～84.0 | 拉制黑色有色金屬棒材 | |
S11型 | 28～40×12～28 | 0.4～5.7 | 拉制黑色金屬線材大壓 | |
S13型 | 66～220×35～80 | 3.7～84.0 | 拉制黑色金屬線材棒材 | |
W1型 | 24～230×12～90 | 0.5～55.0 | 拉制黑色金屬線材大入 | |
20型 | 32～190×22～75 | 2.0～60.0 | 管材減壁模 | |
21型 | 98～190×55～70 | 20.0～62.0 | 管材減壁模 | |
22型 | 45～220×25～75 | 3.0～90.0 | 拉制有色金屬管材模 | |
23型 | 98～200×55～75 | 20.0～70.0 | 管材減徑減壁兩用模 | |
異型拉伸模 | 40型 | 33～200×20～70 | 1.8～55 | 拉制正方形棒材 |
41型 | 66～135×30～50 | 6.7～23.6×4.7～14.7 | 拉制扁形材料模 | |
42型 | 40～135×20～35 | 1.9～32.0×1.0～6.5 | 拉制矩形材料模 | |
60型 | 66～200×30～70 | 2.5～75.0 | 拉制六角形材料模 | |
| 芯棒尺寸D×H | 內徑d |
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拉制管材芯棒 | 30型 | 28～64×27～35 | 17～28 | 拉制無縫鋼管用模 |
31型 | 14～47×25～45 | 7～26.4 | 拉制 無縫鋼管用模 | |
圓直模涂料模 | QN4710～QN4716 | 8.5×12 | 3.2～5.5 | 生產電焊條用 |
QN105～QN1033 | 15×20 | 1.5～7.0 | ||
拉制管材芯棒
| 平頭模 |
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| 冷鐓冷沖銅、鋁、 |
沉頭模 |
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縮桿模 |
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剝皮模 | QC1型 |
| φ3.0～φ30.0 | 適黑色有色金屬 |
QC2型 |
| φ32.8～φ50.0 | ||
送絲輪飛輪 |
| φ136 φ150 φ160 | 生產電焊條用 | |
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