管廊模具的預制生產過程
條件：兩臺模具共用一個內模系統。

一號模具

（1）模具合模。按照先側模、后端模的順序，分步組裝模具，并調整到位。（2）鋼筋籠安裝。將綁扎好的鋼筋籠安裝到位。（3）內模安裝。將內模組裝到相應位置，安裝內模，保證合模尺寸精度。

（4）檢測模具。檢測模具合模尺寸及各部件，準備澆筑混凝土。

（5）澆筑混凝土。澆筑過程時采用附著式振搗器和插入式振搗器的聯合振搗，以確保混凝土澆筑質量。

（6）拆模及養護。待混凝土澆筑完畢，養護至拆模強度，檢查開合系統是否正常，通過開合系統，依次開啟內模、端模、側模等。

（7）起吊移存。當一號模具管廊強度達到設計要求，方可起吊移存，通過起吊裝置，移動到的存放區。

（8）準備。準備進行一號模具下一步澆筑。

二號模具

（1）將一號模具內模系統移動安裝至，已經完成模具合模，鋼筋籠安裝等步驟完成的二號模具內。

（2）繼續依次重復進行，檢測模具，澆筑混凝土，拆模及養護，起吊移存，準備等工序。

重復上述步驟，實現兩臺模具共用一個內模系統，節省工作場地空間及運行成本。

綜合管廊的建設對于改善人居環境、增強城市綜合承載能力、提高城市運行效率、具有重要作用。管廊模具實現了綜合管廊構件的工廠化生產，提高了構件綜合質量，降低了管廊鋪設施工難度，并且管廊構件鋪設完成之后可立即回填，大幅加快了綜合管廊的建設進度。隨著綜合管廊模具的逐步優化*，進一步提高管廊構件的工廠化預制生產效率，可將側模系統、端模系統和內模系統的開合裝置升級為液壓控制機構，可以實現一鍵控制開合操作。