單雙艙管廊模具

管廊模具由底模系統、側模系統、端模系統、內模系統、梯子平臺及預設系統組成，
（1）底模系統。包括底模面板及底模支架、底模調整座。底模系統是管廊模具的基礎，是保證精度的基準，所有其它部件通過緊固機構連接在底模系統之上，是管廊模具重要的部件。
（2）側模系統。包括側模面板及側模框架、開合系統、緊固機構。側模系統是形成管廊構件拼接面的部件，其加工精度和穩定性要滿足管廊構件的拼接面技術要求。
（3）端模系統。包括端模面板及端模框架、開合系統、緊固機構。端模系統是形成管廊構件端（側）面的部件，其開合動作的簡便可靠要滿足管廊模具的易操作性。
（4）內模系統。包括內模面板及內模框架、內模平移小車、內模移動支架、開合系統、緊固機構。內模系統是形成管廊構件的內倉表面的部件，其移動和安裝結構，要滿足兩臺模具共用一個內模系統，節省工作場地空間及運行成本的要求。
（5）梯子平臺。包括爬梯、走臺、工作平臺、護欄等。
（6）預設系統：包括基礎平臺、內模移動軌道等。

管廊模具設計及制作要點
管廊模具要滿足高性、高可靠性、易操作性的特點，其結構要合理、操作要簡單、性能要可靠、維修要方便，綜合管廊構件工廠化預制生產的要求，使得管廊構件的預制生產能力達到連續
高性
對于管廊模具來說精度是至關重要的，只有的模具才能生產出高質量的管廊構件。管廊模具的高性主要體現在底模系統、側模系統、端模系統、內模系統等主要部件的加工精度和整體合模后型腔精度上。
管廊模具主要精度要求
管廊模具的設計壽命建議不低于800次。各部件的結構設計要滿足往復使用型腔精度的。側模系統、端模系統及內模系統全部采用高、高可靠性的開合系統實現開合動作，保證開啟和回位的準確性。面板的鋼材要選用 原平板，建議采用數控等離子切割下料，保證下料精度。結構件的焊接工藝選用要得當，保證焊縫質量，減少焊接變形。焊接完成的結構件需要進行去應力退火熱處理以消除焊接制作時產生的內應力，然后再進行機械加工，這樣制作完成的部件才能，確保在現場施工環境下長期使用中模具精度的穩定性。
易操作性
管廊模具的開合系統、緊固機構等功能部件，要充分考慮各種操作的簡便性。管廊模具的緊固螺栓需采用特殊設計的連接副，保證預緊力的同時，要減少旋緊時間，并且便于螺栓上附著積灰的清除。每個螺栓額定預緊力矩，方便工人檢測和合模到位，操作省力簡便，滿足綜合管廊構件的生產節奏需要。