模具行業訴求： 1. 縮短注塑冷卻時間，提高脫模效率； 2. 解決冷卻過程中不能有效控制模具溫度，導致模具內部溫度不均造成的產品變形問題；3. 縮短模具研發周期及制造成本。 3D打印解決方案： 1. 直接打印出的含隨形水路的模具，冷卻水路可更好貼近注塑產品，三熱面廣，有效降低冷卻周期，生產效率提高35%以上； 2. 隨形冷卻使模具溫度分布均勻，有效防止產品翹曲變形，開裂飛邊，氣泡砂眼等產品缺陷；3. 實現設計的無限性、較少的人工參與、模具制作周期大大縮短，多個環節降低成本。螺旋水路澆口套也是金屬3D打印在塑膠模具應用上的一種重要方式，特別適用于產品壁厚薄，澆口冷卻時間的產品。且對壁厚小于1.6mm的產品，冷卻時間縮短尤為明顯。金屬3D打印能夠完成傳統機加工難以實現的形狀和復雜度，而其快速制造的特點使交貨周期縮短了2/3，更快研制新模具新紋路，免去了沖壓、折彎等工藝。

　　武漢易成三維金屬3D打印數字工廠：為金屬部件生產提供轉型機會。金屬3D打印注意事項：如果您是次接觸金屬3D打印工藝，請仔細閱讀以下1：螺紋建議用攻牙，不建議直接打印（含內，外螺紋）2：壁厚低于0.5MM不保證能打印出來3：裝配件需要提醒發裝配組裝圖，發貨前會裝配好才寄出，如沒提醒不負責裝配，需裝配的產品間隙位單邊需放0.15MM4：局部裝配要求高的（如軸承孔/直徑/平面裝配位）要提前留出加工余量，再通過二次精加工配合5：金屬打印高溫燒結后有些細長，薄壁件，殼類等結構會有變形，金屬打印優勢在于結構復雜件，精度跟表面效果劣于機加工6：本色表面麻點（Ra7左右）7：精度正負0.1MM左右8：金屬打印材質后處理：跟傳統材料一樣可以后續二次加工處理金屬打印材料:目前金屬打印比較成熟的材料有鈦合金（TC4）,鋁合金（AlSi10Mg）,不銹鋼（316L）,模具鋼（1.2709） 不銹鋼和鋁合金常用于樣品零件，模具鋼常用于模具異形水路，價格也很便宜。

　　粉末去除

　　制作空心模型時,重要的是在設計中至少包含-一個孔,以便可以去除腔內包含的未使用的粉末。盡量使用小毫米的壁厚 ,并保持至少一-個小直徑為3毫米的開口。該開口將用作被困打印部件內未使用的粉末的出口。 較大且復雜的空腔需要具有較大直徑的多個孔,優選為7mm。模型中心的孔通常 是好的,因為它們可以去除大部分粉末。必須避免在中空部分區域中的粉末捕集器 ,以便能夠去除中空部分內的粉末。