鱗板輸送機驅動裝置：驅動構件常采用鏈輪、具有承窩的鼓輪、特殊爪形輪和具有特殊爪形的鏈條履帶裝置。張緊裝置的作用是使牽引構件獲得初張力，在鱗板輸送機中，初張力必須使牽引構件在驅動鏈輪繞出分支上的張力，足以保證牽引構件能正確地從驅動鏈輪上繞出。鱗板輸送機的機座：一般用角鋼或槽鋼焊接而成，它的首末兩端制成單獨框架，供安裝驅動裝置和張緊裝置用；而中間直線區段一般制成4～6m的金屬結構段，用作支持行走部分。鱗板輸送機底板承載構件：它固接在角鋼或特殊結構的零件上，后者再同牽引構件緊固在一起．底扳的結構形式取決予被輸送貨物的物理性質、輸送量和貨物在底板上的放置形式，包括了無擋邊波浪型、有擋邊波浪型、有擋邊深型等類型

　　輕型板式給料機系連續給料機械，適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸等機械作均勻連續給料。可水平安裝，也可傾斜安裝，其向上傾角20度。一般適應松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。中型板式給料機系間歇給料機械，適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸等機械作均勻間歇給料。可水平安裝，也可傾斜安裝，其向上傾角20度。一般適應松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。

　　鑄件板式輸送機通過帶滾輪的牽引鏈與主動鏈輪的齒輪齒嚙合，驅動鏈和固定在鏈輪上的板帶沿輸送機的縱向中心線移動，支撐滾輪沿機座固定。走在較高的軌道上以完成貨物的運輸。通過一個或多個安裝在輸送機上方和尾部附近的裝料槽將待輸送的貨物引導至輸送機。卸載由頭鏈輪和卸載鏟斗驅動。鏈是板式輸送機中使用頻率更高的一種鏈。內鏈通過過盈配合固定在襯套的端面上，外鏈通過鎖固定在銷上。因此，當鏈條在鏈輪上彎曲時，在銷和襯套之間產生摩擦，壓力分布表面很大，并且接頭磨損很小。同時，葉片鏈更耐沖擊，工作可靠且運動穩定。其缺點是只能在垂直于板的平面上彎曲，不能承受其他方向的彎曲，并且鏈節對灰塵高度敏感，容易磨損，并且成本高。葉鏈的鏈段成對配對，因此鏈節對傳送帶的影響均勻。鱗板式輸送機性能特點：1、驅動裝置采用垂直軸和硬齒面圓柱齒輪減速機和電器保護裝置，具有均勻調速和自動過載保護的特點。2、中型給料機采用限矩液力聯軸器，因而具有機械過載保護功能。3、套筒滾子輸送鏈是按ISO1977/I-1976設計制造的。滾子表面經滲碳淬火，耐磨性能好。4、鏈輪采用鑄鋼和合金鋼鑄造，并進行齒面硬化處理，耐磨性好，使用壽命長。5、全部采用了滾動軸承支撐結構，密封和潤滑性能好，運行阻力小，便于維修和保養。

　　板式給料機化肥廠用BW型板式給料機 板喂機是由傳動系統、鏈板輸送機構、料倉及機架構成；其中輸送機構的鏈板、鏈條、插銷、滾輪等為易損件，以不同的使用強度和頻率，出現磨損變形，需 要用戶更換板式給料機剛度高，可適應一定粒度的大塊物料，料倉容積大，可有效縮短鏟車送料時間，但同時鏈板傳動速度較慢，承載能力大。

　　WBL中型板式喂料機被廣泛用于建材、冶金、電力、煤炭、化工、鑄造等行業，特別適宜于輸送一些溫度高、塊度大、具有鋒利棱角和磨琢性強的固體物料。 WBL中型板式喂料機通過驅動裝置牽引鏈條，連接鏈板進行向前輸送物料。鏈板的厚度可以按現場要求來定，輸送量與給料量大，則鏈板厚度加大，專用于輸送小塊狀物料。1、牽引鏈：采用節距板式銷軸滾子鏈，經科學的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長；2、鏈板：采用沖壓槽體，接料更穩，槽體底板圓弧搭接，減少物料泄漏；3、驅動：電機可采用調速電機，運行速度可調，可以手動控制緩慢加速或減速，速度在0.3~0.5m/min使用較多并穩定運行，以便更合理地選擇輸送量；4、布置形式：多樣、可水平、傾斜布置。5、輸送長度：一般為5-10米居多，長度不能超過20米。6、傾斜角度7. 封閉形式：默認為開放式輸送物料，粉塵較大，如果現場要求環保比較嚴格，可做成全封閉式板喂機，滿足環保要求。

　　重型板式給料機結構特點：操作簡單，維修方便；輸送槽寬度相同的給料機，其易損零部件應能互換；輸送槽板應具有足夠的剛度和耐磨性，并能承受給料的頻繁沖擊和磨損；鏈板在運行區段和卸料端不得有漏料現象；根據用戶要求，能夠安裝防止鏈板逆向運行的控制裝置； 給料機的運料傾角應能調整，傾角不超過15°；便于在平硐或井下運輸和裝拆；給料機結構應保證軸承部件采用集中潤滑系統；給料機應有清除落下物料的輔助設備；給料機的傳動部分應有安全防護罩。操作者易于接近的運轉部位應設置走臺和圍欄。