飲料無塵車間無菌灌裝是指將經過滅菌后已取得商業無菌情況的半成品流體，關閉在已滅菌的容器中，在潔凈環境下灌注，灌裝后灌裝容器堅持密封以避免再度感染，到達在不加防腐劑、不經冷藏條件下得到較長質保期的灌裝辦法。因為無菌飲料灌裝的滅菌時刻短，因而飲料的營養成分損壞少，色、味堅持較好，近年來在牛奶、酸奶、果汁等灌裝中均得到廣泛使用。

　　無菌灌裝包括：灌裝材料無菌、灌裝產品無菌、灌裝環境無菌和灌裝后完整封合四個要素?！盁o菌"表明晰產品中不含任何影響產品質量的微生物，“完整封合"表明晰經過恰當的機械手法將產品封合到必定容積的灌裝內，能避免微生物和氣體或水蒸汽進入灌裝。

　　1、無菌灌裝材料，無菌灌裝材料一般有金屬罐、玻璃瓶、塑料容器、復合罐、紙基復合材料、多層復合軟灌裝等幾種。

　　2、灌裝產品的無菌，食物物料的滅菌分為熱力滅菌和冷滅菌。現在首要以熱力滅菌為主，其又分超高溫滅菌和高溫短時滅菌兩種，物料的冷滅菌辦法首要指紫外線和微波滅菌。

　　(1)超高溫滅菌是指在溫度和時刻分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他飲料進行處理的一種工藝。

　　(2)對超高溫滅菌有蒸煮味的物料可選用高溫短時滅菌，在溫度為70-75℃和時刻為15-20s的條件下進行滅菌處理。

　　(3)冷滅菌辦法是指選用紫外線滅菌、輻射滅菌、微波照耀滅菌等以到達滅菌意圖。因為飲料粘度、PH值、熱敏性、易氧化性等特殊性，使得滅菌辦法和設備也各有不同。PH值巨細往往決議了物料滅菌時的溫度和時刻，PH值的凹凸取決于飲猜中酸性物質的多少，別離程度如多么。低酸性飲料PH值大于，能夠為致病微生物提供抱負的成長條件，微生物也可杰出地成長，一般選用超高溫瞬時滅菌;酸性飲料的PH值在-之間，它其間的致病菌不易成長，但細菌能夠成長，一般選用超高溫瞬時滅菌或高溫短時滅菌，對低酸性飲料可經過加酸或發酵的辦法使之轉化為酸性飲料，然后下降滅菌要求，提高貨架壽命，此法用于處理飲猜中的西紅柿汗、乳酪等。高酸性飲料的PH值小于，在此酸度下致病菌無法成長，細菌也無法成長，因而滅菌并不是需求特別注意的問題，堅持品質成為首要意圖。一般選用巴氏滅菌就可滿足要求，即在62℃下處理30分鐘，也可用超高溫瞬時滅菌或高溫短時滅菌，視具體情況而定。

　　3、灌裝環境的無菌，無菌灌裝體系首要分為兩大類體系，敞開式無菌灌裝體系和關閉式無菌灌裝體系。它們之間的區別是關閉式無菌灌裝體系比敞開式無菌灌裝體系多了無菌室;灌裝材料要在無菌室內滅菌、成形、灌裝。因為無菌室一直通有無菌氣體堅持其正壓，所以無菌室能有用避免微生物的污染，因而在飲料生產中使用廣泛。

　　無菌灌裝環境首先要確保的是設備無菌，首要滅菌辦法有加熱法和化學法。對敞開式無菌灌裝機而言，在無菌充填之前，灌裝機內與產品觸摸的外表有必要經過滅菌。其滅菌是經過灌裝機本身發作的無菌熱空氣(或無菌熱蒸汽)來完結的。在滅菌進程中，無菌熱空氣直觸摸摸灌裝機與產品觸摸的外表進行滅菌。關閉式無菌灌裝機的滅菌只經過無菌熱空氣是不行的，還要確保關閉空間的無菌，即無菌室的滅菌。

　　4、灌裝封口，灌裝封口對無菌灌裝來說是終一個環節，也是關鍵的一個環節，其直接影響產品的灌裝品質和儲存期。其要求是一方面能避免微生物和氣體或水蒸汽侵入，另一方面是不能讓產品本身的氣味和原液溢出。