隨著拉絲速度的提高，拉絲模的使用壽命成為突出的問題。美國人T Maxwall和E G Kennth提出了適應高速拉絲的新拉絲模孔型理論，即“直線型"理論。

　　拉絲模是用金剛石拉絲模具拉制而成，采用天然金剛石，加工成主要原料制成。所以，在應用過程中，有著較強的耐磨性，使用壽命也很高，并且是一種金屬線生產廠家拉絲，易于消耗模具，所以廣泛應用于不同領域，也適用于鋼、銅多金屬合金材料的拉絲工藝。所以，該產品的應用還可以降低沖模的成本，提高沖模的壽命，隨著當今社會的發展，該產品越來越多地被應用。

　　拉絲模的應用：

　　1、保證拉絲設備的運行平穩：各拉絲鼓輪，過線導輪應光滑，靈活，嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪，導輪出現磨損溝槽，應及時維修；

　　2、良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件，要經常檢查潤滑指標，清除潤滑油中的銅粉，雜質，使之不污染設備及模孔，如潤滑失效，必須及時更換，清洗潤滑系統；

　　3、合理配模保證線材表面質量，控制尺寸準確一致，降低拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的關鍵因素；對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理地選擇滑動系數，是配模的首要步驟；

　　4、根據被拉線材的材料及每道拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來講，被拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區越長;反之亦然。每道拉絲的減面率也與相應模具的壓縮角度密切相關，要根據減面率的大小適當調整壓縮角的大小。

　　根據理論制作的拉絲模具有下列特點：

　　1、入口區、潤滑區合二為一，具有使潤滑角減小的趨勢，使潤滑劑進入工作區前就受到一定壓力，從而起到更好的潤滑效果；

　　2、入口區和工作區加長，以建立較好的潤滑壓力，其角度按拉絲材質和每道次壓縮率分別進行優選；

　　3、定徑區必須平直且長度合理；

　　4、各部分縱面線都必須是平直的。