注塑模具是屬于注塑生產主要設備之一，故制定模具點檢與保養之方法，為有效維護模具的精密度和穩定生產作業，保證成型產品質量，減少生產過程中故障的發生，并確保注塑車間的模具能正常生產,降低模具的故障和產品的質量問題,使模具能保持佳的性能狀態和延長使用壽命，以確保生產的正常進行。

　　注塑模具的定義：

　　塑料成型所用的模具稱為注塑成型模具，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜、尺寸高或帶有嵌件的塑料制品。

　　“七分模具，三分工藝"。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大；在注塑成型時如果對模具不充分了解，就難以得到優良的成型品。

　　注塑產品成型過程 :模具的定模固定在前機臺板→模具的動模固定在后機臺板→注塑機往模具注入塑膠 → 塑膠在模具上成型，并且冷卻 → 注塑機將整個動模往后拉開(簡稱開模) → 注塑機上的頂棍往模具上的頂針板 往前頂出，到達將產品取出模具。

　　注塑模具維修注意事項：

　　1、拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

　　2、噴防銹劑，再噴少量脫模劑。

　　3、要對模具進行全面檢查并且進行防銹處理：小心抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位的水分與雜物，并噴灑模具防銹劑和涂抹黃油。

　　注塑模具的類型：

　　由于注塑模具使用量非常大，并且應用的領域各不相同，因此分類比較復雜。根據成型特性可以將其分為熱固性注塑模具和熱塑性注塑模具。而根據成型工藝，可將其分為傳塑模具、吹塑模具、鑄塑模具、熱成型模具、熱壓模具和模具等。

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