脈沖布袋除塵器是單機脈沖布袋除塵器中較為常用的一種，通常規格稱為：MC-II型，具體布袋條數的選擇是根據處理風量計算的，不同的工況環境使用的處理風速不同，對應的布袋的處理面積也不同，此時選擇布袋的條數也就不同。布袋除塵器過濾風速的大小，是和多方面有關的，主要取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機織布阻力大，過濾風速取小值。

過濾風速是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術經濟指標，它對袋式除塵器的工作和性能都有很大影響。布袋條數相同也不能代表處理面積相同，因為布袋的長度是不同的，通常單機脈沖布袋除塵器的布袋長度為2000mm或者2500mm，特殊工況也可以選擇加長處理。

布袋除塵器的過濾風速是指所過濾的煙塵氣體通過除塵布袋的平均速度，是選擇設計布袋除塵器的重要依據，在確定過濾面積之前，須先確定過濾風速。確定好了過濾風速才能根據公司Vs=Q/60A求出過濾面積，公式中，Vs為過濾風速m3/min；Q為含塵氣體流量m3/min，A為濾袋過濾面積m2。過濾風速的選擇應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料排放標準等因素來確定。一般風速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是0.8左右，生物質發電，風速可能以0.7以下為好，常溫袋過濾風速控制在1.2m/min；高溫袋過濾風速控制在1.0m/min為宜。

DMC-64型袋式除塵器的參數：外形尺寸為1440x1440x4400mm，處理風量為：3500-5000m3/h；過濾面積：52㎡；過濾風速：可定制；濾袋條數：64條；配有8個電磁閥，每個閥噴吹8條布袋，除塵效果可達到99.9%。DMC——64A脈沖單機袋收塵器技術參數：處理風量：3500-5000m/h，過濾面積：48m2，設備阻力：《1200Pa，入口濃度：《200g/m3，出口濃度《50mg/Nm3，入口溫度《120度，氣源壓力：0.5-0.7Mpa，耗氣量：0.24m3/min，風機型號：CQ21-J，風機電機：Y132S-2，5.5Kw。DMC——64B脈沖單機袋收塵器技術參數：處理風量：3500-5000m/h，過濾面積：48m2，設備阻力：《1200Pa，入口濃度：《200g/m3，出口濃度《50mg/Nm3，入口溫度《120度，氣源壓力：0.5-0.7Mpa，耗氣量：0.24m3/min，風機型號：CQ21-J，風機電機：Y132S-2，5.5Kw。DMC64袋脈沖布袋除塵器布袋條數為64條，電磁脈沖閥數量為8個，上箱體是凈氣室，高度約為400mm。除塵器花板厚度6mm；包括配套的布袋和骨架、氣包、檢查門；下部箱體主要包括灰斗、風口、清灰系統和排灰機構、支腿等部分，有時可以安裝爬梯護欄等防護支架。而有些單位需要收集的空間小，可以之間安裝個抽屜，來收集粉塵，可以很大的節省空間，效果相同。

風速對設備的影響：過濾風速偏高時，可以減小過濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。過濾風速選擇偏高，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低除塵濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。實際上，選擇風速是一項較復雜的工作，孤立地看待上述優點和缺點是不夠的，解決這個問題才是重要。風速低影響哪些方面：在低過濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費用也要增大。一般而言，處理較細或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。提高風速的影響：在處理風量不變的前提下，提高過濾速度可節省濾料，提高了過濾料的處理能力。但過濾速度提高后設備阻力增加，能耗增大，運行費用提高，現時過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實，使過濾阻力增加。由于濾袋兩側壓差大，會使微細粉塵滲入到濾料內部，甚至透過濾料，使出口含塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。

：