公司憑著“團結、務實、敬業、奉獻"的企業精神,經過全體員工的努力拼搏和積極開拓,公司已成為年銷量達15萬噸以上的鋼材營銷企業,日均常備庫存2萬噸以上。在云南市場享有較高的信譽。
無縫管規格
無縫管按GB/T8162-87規定
1、規格:熱軋管外徑32~630。壁厚2.5~75。冷軋(冷拔)管外徑5~200。壁厚2.5~12;
2、外觀質量:鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應清除掉,清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差;
3、鋼管的兩端應切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭;
4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。
無縫管規格及外觀質量:
1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定,鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0者,1.0~7m;壁厚大于1.0者,1.5~8m;
2、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑~480共45種;壁厚4.5~45共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200共65種;壁厚0.5~21共39種;
3、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在,這些缺陷應清除掉(供機械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除;
4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140的不大于公稱壁厚的5%,深度不大于0.5;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%,深度不大于0.3;
5、鋼管兩端應切成直角,并清除毛刺。
無縫管的特點:
1、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;
2、該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;
3、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的*性。
無縫管制造工藝:
1、熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直;
2、冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
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