公司憑著“團結(jié)、務實、敬業(yè)、奉獻"的企業(yè)精神，經(jīng)過全體員工的努力拼搏和積極開拓，公司已成為年銷量達15萬噸以上的鋼材營銷企業(yè)，日均常備庫存2萬噸以上。在云南市場享有較高的信譽。

　　鋼模板加工過程控制

　　1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。

　　2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內(nèi)。

　　3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。

　　4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照 操作。

　　5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。

　　鋼模板加工人員要求：

　　1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。

　　2、 加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，必須及時向工作現(xiàn)場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。

　　3、 鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。

　　4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。

　　鋼模板安裝的技術要求：

　　1模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整天設計時除外），避免引起模板變形。

　　2 安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出。基礎側(cè)模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構物，可以使用金屬線代替拉桿。

　　3模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。

　　4 模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施

　　5 當結(jié)構自重和汽車荷載（不計沖擊力）產(chǎn)生的向下擾度超過跨徑的1/1600時，鋼筋混泥土梁、板的底模板應設預拱度，預拱度值應等于結(jié)構自重和1/2汽車荷載（不計沖擊力）所產(chǎn)生的擾度。縱橋向預拱度可按拋物線或圓曲線分配。

　　6 后張法預應力梁、板，應注意預應力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱和下擾，應設置適當?shù)念A擾和預拱。

　　鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質(zhì)模板還有木質(zhì)模板、膠合板模板等。 鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點被廣泛應用于建筑工程中。根據(jù)用途可分為：民建（房建）鋼模板、橋梁鋼模板。根據(jù)鋼模板澆筑的外形可分為：箱梁模板、T型梁模板、蓋梁模板、空心梁模板、圓模板、護梁模板、墩柱頭模板等。

　　公司是一家從事國內(nèi)鋼材貿(mào)易綜合性流通供應商,加工配送業(yè)務及其它相關貿(mào)易，是國內(nèi)具有規(guī)模的鋼材產(chǎn)品銷售商。公司自行配有大型貨場及裝貨行吊，資源渠道廣、貨源充足，與多家省內(nèi)外國家重點鋼廠企業(yè)形成合作關系。曾為大型鋼結(jié)構工程、礦山、橋梁、高速路修建、污水處理等國家、省級重點工程提供鋼材，深得廣大客商的贊譽。