公司憑著“團結、務實、敬業、奉獻"的企業精神，經過全體員工的努力拼搏和積極開拓，公司已成為年銷量達15萬噸以上的鋼材營銷企業，日均常備庫存2萬噸以上。在云南市場享有較高的信譽。

　　無縫鋼管多由精軋管立即破孔冷軋而成，從精軋管到無縫鋼管均為繁雜的三維形變，相對性于二維的板才冷軋，其壁厚精密度更為艱難。一般 狀況下，無縫鋼管的厚度尺寸公差水準約為±12.5%，一部分水準較高的達到±8-10%，極少數的達到±5%上下，且該類無縫鋼管多見厚壁管管。因為管件是由熱扎/碳鋼板立即電焊焊接而成的厚鋼板或防水卷材，其壁厚品質在于不銹鋼厚度的線性度，一般可在±0.10毫米之內。因而，壁厚精密度高的管道，一般電焊焊接的概率較為大。

　　無縫管變載矛盾損壞試驗在固定不動轉速比、更改荷載標準下開展，試驗機轉速比1r/min，荷載從8N端先跑合15min，再載入到12N試驗1min，隨后每過1min載入一次，荷載每一次加上4N，直到展現擦破牙齒咬合或矛盾因素然時關機，調研原材料的抗牙齒咬合及承重才可以。鐵基冶金原材料試驗成效與剖析原材料中碳含量w（C）的危害冶金原材料相對密度大小、孔隙度凸凹對其矛盾損壞作用危害顯著，這節僅調研碳含量w（C）對鐵基冶金原材料矛盾損壞作用的危害，因此，將試驗的原材料相對密度一致為66g/cm3上下，試驗標準，試驗成效如所顯示。

　　無縫管規格及外觀質量：

　　1、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0者，1.0～7m；壁厚大于1.0者，1.5～8m；

　　2、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑～480共45種；壁厚4.5～45共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200共65種；壁厚0.5～21共39種；

　　3、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除；

　　4、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140的不大于公稱壁厚的5%，深度不大于0.5；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，深度不大于0.3；

　　5、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。

　　無縫管制造工藝

　　熱軋、冷拔、熱擴

　　按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

　　1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較的方法；

　　2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行；

　　3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

　　公司常年庫存在萬噸左右,憑借雄厚的實力，豐富齊全的規格品種，*的質量保證，合理的價格，的服務，不斷地受到新老用戶及業內人士的肯定和信任，我們本著“及用戶之所及，想用戶之所想"的服務宗旨不斷地拼搏，進取，在此對多年來支持我們的各行各業的新老朋友表示由衷的感謝，我們愿意為廣大新老客戶提供更，更的服務，共創美好的明天，歡迎廣大客戶來電來訪洽談業務。