生物質顆粒機：

生物質顆粒機是一種生物質能源預處理設備。主要以農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。

優點：

隨著我國對能源與環境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，減少人類對于石化能源的依賴和大氣排放。

1.立式環模顆粒機產品簡介
立式環模顆粒機適合壓制難粘合、成型難的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各瓜果殼；樹枝樹干樹皮等各種木料下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于生物質燃料廠、發電廠、木材廠、家具廠、肥料廠、化工廠等，是投資小，見效快，無風險、理想的壓縮致密成型設備。
2.立式環模顆粒機產品特點
· 模具立向。垂直進料，不起拱，易于散熱
· 模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉平穩；
· 壓輪旋轉，使物料產生離心力，四周分布均勻
· 模具兩層，上下兩用，降本增效 [1]
3.立式環模顆粒機產品優勢
優勢一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達98%以上.
優勢二:傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩.
優勢三:主軸和連體空心軸采用德國合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障.
優勢四:主機箱體使用優質鋼材精鑄而成,厚度均勻,結構緊密;再由瑞士數控加工中心精心加工,加工精度.為正常運行提供更有力支撐.
優勢五:傳動部分所用軸承和油封均采用日本高精度軸承和美國耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更安全可靠.
優勢六:顆粒成型系統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全.
優勢七:環模采用高標號不銹高鎳鋼精工制造,的壓縮比設計合理,使產品品質、環模使用壽命更長,大限度降低了生產成本.
優勢八:新一代生物質木屑制粒機是由美國著名設計師研發設計,專門用于木屑制粒.公司有自己的生產基地,該環模450#生物質制粒機是在工廠經歷百次試驗論證,確定的穩定、可靠、高效、安全、經濟的機型,設備可實現二十四小時連續運轉.鋸末顆粒機工作原理：

物料經過預處理之后進入制粒機內，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內壁面上,形成均勻的環形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉擠壓，使其強行進入環模孔中成型，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉和擠壓，使物料隨著轉動進入到模具孔內，經過一定時間的保壓，達到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。
鋸末顆粒機特點：
1、操作方便，自動化程度高。
2、結構合理，增加了使用壽命。
3、模具，可調節顆粒直徑大小。
4、制粒速度快，解決了棉花秸稈纖維制粒難的問題。
5、壓輪可自動調節，避免出現擠團、悶機現象。
6、成品顆粒質量好，易運輸和儲存。
7、顆粒燃料成型率在99.5%以上

合理利用:

生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，帶來了一定就業問題和經濟效益。

工藝流程:

農業 林業原料收集→原料粉碎→原料烘干→制粒成型→冷卻→篩選→裝袋

燃料特點：

生物燃料的特點;成型后的顆粒燃料，比重大，體積小，耐燃燒，便于儲存和運輸。成型后的密度1.1-1.5.熱值可達3400~4800大卡，是高揮發分的固體燃料，含硫量少。

燃料用途：

生物質燃料的用途　成型后的顆粒燃料是一種新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等。