蘇州中航長風三軸數控電火花穿孔機DK703技術資料
一、加工原理及特點
三軸數控電火花穿孔機該機屬電火花加工設備。采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統控制下作伺服進給，在電極與工件之間產生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。該種加工技術加工孔徑范圍一般在Φ0.2～Φ4mm。深徑比可達200:1以上，加工速度一般可達5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。
數控電火花穿孔機是一款集Z軸定深精確加工、X軸和Y軸光柵檢測等*功能為一體且有使用方便，操作簡單，穩定可靠，適用范圍廣等特點的產品。可在多種金屬、超硬導電體的切割穿絲孔、慮孔、氣孔、群孔、噴嘴孔等多種傳統加工方法難以加工的深度精密小孔加工。
數控穿孔機針對多個孔加工，系統有兩種方式添加孔加工信息。
1.逐個添加孔信息，適合比較零散，無規則分布孔的添加。
2.公式添加孔信息，適合具有一定規則分布的孔信息。
孔加工信息，可根據加工的需要，可以少隨時更改、添加、刪除，并且能夠調整孔的加工順序。
加工速度每分鐘可達5-40mm，伺服400，能使用超長電極管，節約電極管15%
二、主機結構及技術參數
為完成工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有五個座標軸，其中四軸點位數控。工作臺配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運動軸，采用滾動導軌、滾珠絲杠，工作臺采用花崗石臺面鑲不銹鋼T型槽用以安裝固定工件。主軸頭配置了Z、W三個軸，其中Z為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為手動直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整。配置旋轉頭，完成加工中電極的旋轉及旋轉高壓導液，旋轉導電及電極的夾持。
三軸數控電火花穿孔機機床X、Y、Z軸采用滾動導軌、滾珠絲杠，數控軸X、Y、Z采用交流伺服電機及驅動。
機床配置循環過濾的高低壓工作液系統，工作液箱采用不銹鋼制作。
三軸數控電火花穿孔機主要技術參數：DK703-25 DK703-32
1、裝夾電極直徑(mm) Φ0.3～Φ3 Φ0.3～Φ3
2、主軸伺服行程(Z軸，數控)(mm) 400 400
3、主軸頭行程(W軸，手動)(mm) 250 250
4、工作臺行程（XY軸，數控）(mm) 320×250 400×320
5、工作臺面尺寸（mm） 500×350 600×400
6、導向器與工作臺面距離(mm) 350 350
7、加工電流(A) 25
8、輸入功率(KW) 3.5
9、輸入方式(V/Hz) 380/50
10、工作液箱容量(l) 150
11、工作液過濾方式 滲透
12、工作液壓力(MPa) 8
13、X、Y、Z軸控制當量 0.005mm.
三、三軸數控電火花穿孔機DK703-32控制系統及功能
1、 實現X、Y、Z三軸點位數控；
2、 采用工業控制計算機，帶17"液晶彩顯；
3、 三軸坐標顯示，加工狀態顯示；
4、 停電記憶，電極用完發訊；
5、 G指令編程，自動加工；
6、 每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性；
7、 各孔加工自動檢測零位，加工深度數控，提高加工孔尺寸的一致性；
8、 配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質量、精度。
四、驗收、培訓及其它
1、驗收標準：本設備的出廠合格證規定內容及此技術協議；
2、預驗收：設備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進行預驗收；
3、三軸數控電火花穿孔機DK703到達需方后，需方負責設備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進行調試，并進行最終驗收；
4、培訓：供方免費向甲需方進行此設備操作、維修人員的培訓；
5、保修期限：在正常使用情況下，設備的保修期為12個月。提供終身有償（成本價）技術服務。
五、隨機配件、備品
三軸數控電火花穿孔機機床易損備件及常用工具每臺隨機配一套（按供方標準配置）,每臺配電極導向器兩只（規格由需方確定）及相應電極各20根。
六.售后服務及承諾
1．產品實行三包服務一年，終身維護。在事故出現2小時內響應，做到售后技術服務及時周到。
2．在保修期內，設備非人為操作原因發生故障，公司負責免費維修。保修期滿后，所有所需零配件均以成本價向用戶提供。
3．保修期內在正常使用情況下，機床部件（除易損件外）損壞的，免費更換維修。
4．保修期滿后維修只收取工本費。機床終身維修，備件有償優惠長期供應。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。