定期檢查全自動(dòng)軟水器射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹(shù)脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹(shù)脂，對(duì)于鐵中毒的樹(shù)脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。

軟水器內(nèi)樹(shù)脂保養(yǎng)

夏季軟水器處于非工作狀態(tài)，為防止樹(shù)脂微生物（如藻類(lèi)、細(xì)菌等）對(duì)樹(shù)脂的不可逆污染（滋生微生物使樹(shù)脂發(fā)霉，結(jié)塊），樹(shù)脂停用前必須反洗再生，以除去運(yùn)行時(shí)積聚的懸浮物等雜質(zhì)，并注意定期沖洗和換水，或反洗后用工業(yè)鹽水浸泡（10%-12%），定期更換鹽水。

冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹(shù)脂內(nèi)水分因凍結(jié)造成樹(shù)脂脹裂破碎，可以把樹(shù)脂儲(chǔ)存于水溶液中，水的濃度要根據(jù)氣溫條件進(jìn)行配制。一般10﹪NaCl溶液。若軟化器內(nèi)樹(shù)脂受凍結(jié)冰時(shí)，必須使樹(shù)脂逐步緩慢自然解凍，不可突然解凍。

四、軟水器樹(shù)脂更換、添加步驟

1.拆下進(jìn)、出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭;

2.則不用取出中心管; 抽出中心管，如罐體直徑大于500mm

3.利用虹吸原理抽出樹(shù)脂;

4.安裝中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止樹(shù)脂倒入中心管;

5.倒入樹(shù)脂至體積，安裝控制閥頭;

6.把控制閥調(diào)到反沖洗位置(順流再生)小量給水，把樹(shù)脂罐氣排出;

7.看有無(wú)漏水現(xiàn)象，樹(shù)脂更換完成;

8.做好樹(shù)脂保養(yǎng)措施。

一、一般要求

a、 水器應(yīng)安裝在牢固的水泥平臺(tái)上，附近應(yīng)設(shè)有排水溝；

b、鹽罐的安放應(yīng)靠近樹(shù)脂罐，并盡量縮短吸鹽管的長(zhǎng)度；

c、 環(huán)境溫度不能低于2℃或高于50℃；

d、軟水器與加熱設(shè)備直接相連時(shí)，應(yīng)保持3米以上的管段并安裝單向閥；

e、 要便于再生劑的補(bǔ)充；

f、 設(shè)備附近應(yīng)當(dāng)留有操作及維修空間。

二、控制器安裝與樹(shù)脂裝填

a、 裝填前應(yīng)將升降管（帶下布水器）放入樹(shù)脂罐低于罐口0.5mm處截?cái)嗖?dǎo)角（此時(shí)應(yīng)用膠帶封住升降管口，防止石英砂和樹(shù)脂進(jìn)入升降管）；

b、將石英砂沿升降管周?chē)障锻度霕?shù)脂罐，并使之在罐底鋪平；

c、 將處理好的樹(shù)脂按照規(guī)定的裝填量沿升降管周?chē)度霕?shù)脂罐。

d、上述操作應(yīng)使升降管始終保持在樹(shù)脂罐口的位置。

e、 取下升降管的封口膠帶。

f、 安裝上布水器后，將控制器承插口對(duì)正升降管，小心地沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)控制閥，（注意：安裝控制閥過(guò)程中，一定要確保升降管插入閥體）直至控制閥旋緊在罐體接口上。