氣動閘閥Z643F-16C是一種借助壓縮空氣驅動的閥門,閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。
氣動閘閥Z643F-16C產品說明書資料介紹
氣動閘閥Z643F-16C公稱壓力PN16-25,公稱通徑DN50-1000,閥體材質WCB用于一般無腐蝕介質溫度-29℃~425℃,閥體材質CF8不銹鋼用于弱酸性腐蝕介質-100℃-250℃,活塞氣缸控制開關(帶手動),(電磁閥、行程開關、氣源處理三聯件)明桿平板單閘板,無導流孔,法蘭連接,氣動平板閘閥安裝位置與管道垂直,并使閥門中腔向上,不許倒裝,閥門工作時,閥瓣處于全開或全關位置,不允許停留在中間位置或當調節閥使用,用于然氣,石油,化工,環保,城市管道,燃氣管線等輸送管線,放空系統和汽儲存裝置上,用作啟閉設備。適用介質:燃氣、油品、化工產品。
操作使用
氣動-手動轉換裝置操作要領
1、 氣動---手動(無氣源時)
打開平衡閥,關閉氣源
輕松轉動手輪,逐漸使手柄推移手動指牌位置; 轉動手輪逆時針閥門關,順時針閥門為開。
2、 手動----氣動(有氣源時)
打開氣源,關閉平衡閥;
輕松轉動手輪,手柄回復氣動指牌位置,即閥門自動控制。
3、嚴禁敲打或撞擊手柄。
特點
1、閥座的密封結構應為彈性有預緊力,上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2、閥座有自清洗功能,并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
3、閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分,維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
執行標準
| 設計規范 | 結構長度 | 連接法蘭 | 試驗與檢驗 | 壓力-溫度 | 產品標識 |
| JB/T5298 | JB/T5298 | JB/79 | JB/T5298 | GB9131 | GB/T12220 |
| API6D | API6D | ANSI-16.5 | API6D | ANSI B16.34 | MSS SP-25 |
零部件材質
部件材質表
| 閥門/閥蓋 | WCB | WC6 | A352-LCB | A351-CF8M |
| 閘板 | 2Cr13+ENP | 20CrMoV+STL | ANSO410+ENP | ANSI316+ENP |
| 閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | A182-A6a | A182-A316S |
| 閥座 | 25+PTFE | 20CrMoV+STL | A105+PTFE | A182-F316+PTFE |
| 填料 | NBR/FPM | 柔性石墨/Flexible Graphite | 聚四氟乙烯/PTFE+FPM |
| 墊片 | - | 墊片 | - |
| 螺栓 | 35 | 螺栓 | 35 |
| 適用介質 | 水、油口、蒸汽 | 適用介質 | 水、油口、蒸汽 |
性能參數:
性能參數
| 設計等級 | 常溫下試驗壓力(MPa) | 適用溫度℃ | 適用介質 |
| 殼體 | 左密封 | 左密封 | 低壓密封 | “G”型 | “D”型 | 普通型 | “抗硫”型 | “基本”型 |
| 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~50 | -45~21 | -2~121 | H2S和CO2總含量大于500mg/m2的介質 | 石油天然氣、水等 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 |
| 4 | 6 | 4.4 | 4.4 | 0.6 |
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 |
| 磅級Lb | 150 | 3 | 2.2 | 2.2 | 0.6 |
| 300 | 7.7 | 5.6 | 5.6 | 0.6 |
外形尺寸
外形尺寸
| PN16 | DN | L | D | D1 | D2 | Do | f | b | H | H1 | n-Φd |
| 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 250 | 3 | 16 | 584 | 80 | 4-Φ18 |
| 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 250 | 3 | 18 | 634 | 95 | 4-Φ18 |
| 80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 250 | 3 | 20 | 688 | 100 | 8-Φ18 |
| 100 | 229 | 215 | 181 | 155 | 300 | 3 | 20 | 863 | 114 | 8-Φ18 |
| 125 | 254 | 245 | 210 | 185 | 350 | 3 | 22 | 940 | 132 | 8-Φ18 |
| 150 | 267 | 280 | 240 | 210 | 350 | 3 | 24 | 1030 | 150 | 8-Φ23 |
| 200 | 292 | 335 | 295 | 265 | 350 | 3 | 26 | 1277 | 168 | 12-Φ23 |
| 250 | 330 | 405 | 355 | 320 | 400 | 3 | 30 | 1491 | 203 | 12-Φ25 |
| 300 | 356 | 460 | 410 | 375 | 450 | 4 | 30 | 1701 | 237 | 12-Φ25 |
| 350 | 381 | 520 | 470 | 435 | 500 | 4 | 34 | 1875 | 265 | 16-Φ30 |
| 400 | 406 | 580 | 525 | 485 | 305 | 4 | 36 | 2180 | 300 | 16-Φ30 |
| 450 | 432 | 640 | 585 | 545 | 305 | 4 | 40 | 2440 | 325 | 20-Φ34 |
| 500 | 457 | 705 | 650 | 608 | 305 | 4 | 44 | 2860 | 360 | 20-Φ41 |
| 600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 305 | 5 | 48 | 3450 | 425 | 20-Φ41 |
| 700 | 610 | 910 | 840 | 788 | 305 | 5 | 50 | 3960 | 460 | 24-Φ41 |
| 800 | 660 | 1020 | 950 | 898 | 305 | 5 | 52 | 4550 | 512 | 24-Φ41 |
| 900 | 711 | 1120 | 1050 | 998 | 250 | 5 | 54 | 5250 | 565 | 28-Φ48 |
| 1000 | 811 | 1250 | 1170 | 1110 | 250 | 5 | 56 | 5870 | 630 | 28-Φ18 |
| PN25 | 50 | 178 | 160 | 125 | 100 | 250 | 3 | 20 | 584 | 80 | 4-Φ18 |
| 65 | 190 | 180 | 145 | 120 | 300 | 3 | 22 | 634 | 95 | 8-Φ18 |
| 80 | 203 | 195 | 160 | 135 | 350 | 3 | 22, | 388 | 100 | 8-Φ18 |
| 100 | 229 | 230 | 190 | 160 | 350 | 3 | 24 | 863 | 114 | 8-Φ23 |
| 125 | 254 | 270 | 220 | 188, | 350 | 3 | 28 | 940 | 132 | 8-Φ25 |
| 150 | 267 | 300 | 250 | 218 | 400 | 3 | 30 | 1030 | 150 | 8-Φ25 |
| 200 | 292 | 360 | 310 | 278 | 450 | 3 | 34 | 1277 | 168 | 12-Φ25 |
| 250 | 330 | 425 | 370 | 332 | 500 | 3 | 36 | 1491 | 203 | 12-Φ30 |
| 300 | 356 | 485 | 430 | 390 | 305 | 4 | 40 | 1701 | 237 | 16-Φ30 |
| 350 | 381 | 550 | 490 | 448 | 305 | 4 | 44 | 1875 | 265 | 16-Φ34 |
| 400 | 406 | 610 | 550 | 505 | 305 | 4 | 48 | 2180 | 300 | 16-Φ34 |
| 450 | 432 | 660 | 600 | 555 | 305 | 4 | 50 | 2440 | 325 | 20-Φ34 |
| 500 | 457 | 730 | 660 | 610 | 305 | 4 | 52 | 2860 | 360 | 20-Φ41 |
| 600 | 508 | 840 | 770 | 718 | 305 | 5 | 56 | 3450 | 425 | 20-Φ41 |
| 700 | 610 | 955 | 875 | 815 | 305 | 5 | 60 | 3960 | 460 | 24-Φ48 |
| 800 | 660 | 1070 | 990 | 930 | 305 | 5 | 64 | 4550 | 512 | 24-Φ48 |
| 900 | 711 | 1180 | 1090 | 1025 | - | 5 | 66 | 5250 | 595 | 28-Φ54 |
| 1000 | 811 | 1305 | 1210 | 1140 | - | 5 | 68 | 5870 | 660 | 28-Φ48 |
外形結構尺寸圖
氣動平板閘閥發生的故障、原因及消除方法
| 可能發生的故障 | 發生故障的原因 | 消除方法 |
| 填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊 | 1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊 |
| 2.填料因使用過久或保存不妥而失效 | 2.更換填料 |
| 密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著 | 1.將污雜物清除干凈 |
| 2.密封面損壞 | 2.重新加工修整或更換 |
| 閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻 | 1.均勻擰緊 |
| 2.法蘭密封面損壞 | 2.重新修整 |
| 3.墊片破裂或失效 | 3.更換新墊片 |
| 手輪轉動不靈活或 | 1.填料壓得太緊 | 1.適當旋松填料壓板上的螺母 |
| 閘板不能啟閉 | 2.填料壓板,壓套裝置歪斜 | 2.校正填料壓板 |
| | 3.閥桿螺母有損壞 | 3.拆開修整螺紋和清除污雜物 |
| | 4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂 | 4.更換閥桿螺母 |
| | 5.閥桿彎曲 | 5.矯正閥桿 |
| 氣動裝置故障 | 見“閥門氣動裝置說明書” |
使用注意事項
操作手動裝置時不得使用杠桿或長板手來過大過猛的力。
閥門正立垂直安裝于水平管道上,不允許倒倒安裝。
通過注脂裝置注入密封脂。
通電里,取下控制箱蓋有危險的場所,切勿取下。
三聯件其中過濾器須定期排水、油霧器保持一過油量。
在-10°C以下,要充分注意水蒸氣、冷凝水等的固化或凍結,需設置干燥器以除去水分。
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