華煤機械 1200830硫化機 輸送帶硫化機機架使用情況

硫化機連續運作是靠滾筒與皮帶之間的摩擦力來實現的，對滾筒進行包膠，可增大滾筒的摩擦牽引力，提高硫化機傳動效率，保證裝卸作業的順利進行，膠板可保護滾筒不與空氣、物料直接接觸，使其免受磨損與腐蝕。

滾筒現場冷粘包膠，利用冷硫化的粘度將金屬滾筒與膠板粘接在一起，其工藝簡單，操作簡便，是目前企業常用的包膠方式。

硫化機長時間運輸中，膠板要承受巨大的壓力、摩擦力以及物料撒漏的不斷侵蝕，質量較差的膠板會快速磨損，導致滾筒失效，不僅影響生產運行，也會損傷滾筒鐵質元件，產生高昂的維修費用，因此在包膠時一定要選擇質量過關的包膠材料。

膠板必須要具備較強的防滑性能，膠板的系數、抗拉強度等特性都會直接影響滾筒包膠的使用壽命。從現場情況來看，建議選用帶半硫化CN層的膠板，它能夠與冷硫化膠水之間產生自硫化反應，可在原有粘接力的基礎上，進一步增強滾筒與膠板之間的粘接力，且操作也更為簡便，無需打磨膠板，粘接面涂刷一遍冷硫化膠水即可，常用的半硫化CN層膠板有平面膠板、菱形膠板、陶瓷膠板。

的膠板加以高強度的冷硫化粘接劑，能有效減少滾筒包膠使用過程中的損耗劣化，改善輸送系統的受力與穩定性，限度的減少設備故障，直接降低了企業的維修成本。