經過20余年的發展

余潤鋁制品的設備資源：13條的鋁型材擠壓機，年產能逾2萬噸；較全的鋁型材精密加工設備；較全的鋁型材氧化預處理設備，涵蓋拋光、拉絲、噴砂等設備。環保的陽極氧化產線生產線。合計廠房面積約30000平方米。是集“鋁型材擠壓、精密加工、表面處理"于一體的廠家。
公司位于中國地理位置*、科技、交通發達的長三角地區。
余潤鋁制品已服務于上千家企業，并是許多國企、跨國公司及世界500強的公司的長期合作伙伴。
我們領域涉及：汽車工業、航天航空、工業自動化、科研、家居家飾、家電電子等產業。
我們的優勢：專注于工業鋁型材加工16年，為客戶提供鋁型材擠壓、加工、表面處理等一站式配套服務，讓客戶省心、放心，勵志成為行業內的綜合性鋁制品研發制造商。

擠壓
擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
上色 （此處先主要講氧化的過程）
氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。
（2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的Al2O3膜層。
（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
各種表面處理工藝后鋁型材的特征與性能

擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。
氧化膜厚度薄。國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。
劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

余潤鋁業20年發展，目前旗下有16家廠區，含蓋鋁型材擠出，機加工，表面處理一體式的生產

專注于光伏行業，有2個太陽能邊框車間；
工業鋁型材行業，包括設備大型鋁型材，航天航空鋁件加工，電器外殼擠壓，鈑金沖壓。電子產品鋁件加工表面處理

工業鋁型材分為開模異型材、常規流水線型材等，每一種規格的型材所采用的擠壓機大小也不一樣。常見的擠壓機有500t、630t、800t、1000t、1200t、1800t、2500t、3000t等等，而擠壓機的規格大小是根據擠壓力大小來計算噸位的，噸位表示擠壓力。而擠壓噸位越大的擠壓機可以生產更大的截面的工業鋁型材。
一般會根據工業鋁型材都是通過截面大小來計算擠壓比，確定擠壓比，再來確定采用什么規格的擠壓機。具體的操作還是根據各個鋁型材廠家的要求來確定，如同樣的擠壓比對于工業鋁型材強度要求高的就需要更換更大擠壓力的擠壓機，而對于強度沒有特殊要求的就無需增大擠壓機規格，這也是從實踐需求與生產成本進行全方面的考慮。
擠壓機的選擇需要進行精密的計算，鋁型材廠家都有專用的計算公式，計算出擠壓系數，考慮到擠壓比后選擇生產工業鋁型材的的主要設備。擠壓機的選擇決定著鋁型材形狀尺寸、外觀質量，需要根據擠壓的工業鋁型材類型、單機年生產量、外圓直徑，來初步選定擠壓機的類型，考慮到加壓機的噸位大小。