批發(fā)東特T10A圓鋼 彈簧鋼T10A棒材耐磨圓鋼

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在銷售彈簧鋼的牌號:
日本彈簧鋼:SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP SK1 SK2 SK3 SK4 SK5 SK6SK7 SK60 SK65 SK75 SK80 SK85 SK90 SK95 SK105 SK120 SK140 C70U C80U C90U C105U C120U
韓國彈簧鋼:SPS1SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S72A SWP-B SWP-A
瑞典彈簧鋼: 1973
英國彈簧鋼:38Si745SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV655Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99805A20 832H13
德國彈簧鋼:C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C85E C101E C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si755Si7 71Si7 60SiMn5 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr755Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMnMoA CrMnMo443 52MnCrB3 1.12311.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 151421.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018
國際標準彈簧鋼:38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-360Si8
美國彈簧鋼:ASTMA228ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699AISI1050 ASTMA682 AISI 6150 51B60H
法國彈簧鋼:XC65 XC70 XC85 55S7 60SM5 55C3 52MCB3 60SC750CV4
俄羅斯彈簧鋼:65 70 85 65Г 55C2 60CГA 60C2ΦA 60C2XΦA 50ΦA 55XГP
中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-38E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17


T10A彈簧鋼:
此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高,且不受忽然和劇烈振動,需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具,如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等),可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
特性:
通用低淬透性冷作模具鋼,高級高碳工具鋼,優(yōu)點是可加工性能好,價格便宜,來源容易,但是淬透性較差,淬火變形大,因為鋼中含有合金元素少,回火抗力低,因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度,但是小截面工件韌性不足,大截面段坯有殘余網(wǎng)狀碳化物傾向。
化學成分:
碳 C:0.95~1.04
硅 Si:≤0.35
錳 Mn:≤0.40
硫 S:≤0.020
磷 P:≤0.030
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注:允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
硬度 :
退火,≤197HB,
壓痕直徑≥4.30mm;
淬火,≥62HRC
應(yīng)用舉例:
1用于制作一般沖模,批量<10萬件時,被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板,料厚小于1mm.
2用于制造冷拔、拉伸凹模,在工作中磨損超差后,可先經(jīng)過高溫回火,然后重新常規(guī)淬火,可自行縮孔復厚。
3用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃,施行薄殼淬火后,疲勞伉儷高,崩刃傾向低,適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。
4用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。
5可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊,做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。
6可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊,硬度選用56—60HRC。
7制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊,要求做凸模時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。
8用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。
9用于各種中小批量生產(chǎn)的冷沖模,以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。
10用于冷作沖頭(凸模),輕載荷、下尺寸,硬度58—60HRC;用于六角螺母冷鐓模,硬度48—52HRC。
11采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。
12適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃,雖然剪刃淬?操作方便,但在使用中容易崩刃,剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后,由于采用薄殼淬火,使癥勞抗力提高,崩刃傾向減小,剪刃使用壽命延長7倍。
14硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭,在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔,僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC,則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度,則容易出現(xiàn)早期斷裂,使模具使用壽命降低。
15采用該鋼制作的冷鐓模具光沖,其型腔深而陡,使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時進給量過大,燒傷軟化。后改進磨削工藝,光沖使用壽命顯著提高,穩(wěn)定在3萬次以上。
16采用該鋼制作冷沖模具,沖裁表面光亮的薄鋼板時,每刃磨一次具可沖3萬次左右;當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板)時,使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮,但存在“硬殼",因此會嚴重降低沖模使用壽命。
17剪板機的剪刀選用該鋼制作。
18該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火,按原工藝 (780°C×20min鹽浴加熱淬火)處理時獲得孿晶馬氏體組織,存在顯微裂紋,在沖擊載荷作用下.由于韌性差,常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后,可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數(shù)為50%以上的低碳馬氏體,減少了顯微裂紋,在保證高硬度的同時,具有較高韌性,從而提高使用壽命近1倍。
19采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。
20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬,變形大,而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火,使其壽命提高1~3倍。
21淬硬型塑料模具用鋼,適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
22用于導柱、導套、推板導柱、推板導套,淬火硬度50~55HRC。
23用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔,淬火硬度54~58HRC。
24用于推桿、推管,淬火硬度54~58HBC。
25用于加料室、柱塞,淬火硬度 50 ~55HRC。
26用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC,還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。
27適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。



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