優質模具鋼高韌性4Cr5MoSiV1模具材料模具生產優質模具鋼高韌性4Cr5MoSiV1模具材料模具生產
模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類,用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條件復雜,因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼,按其所制造具的工作條件,應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳質量分數在0.80以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其質量分數通常不大于5。但對于一些耐磨性要求很高,淬火后變形很小模具用鋼,鉻質量分數可達13,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳質量分數也很高,可達2.02.3。冷作模具鋼的碳含量較高,其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外,還要承受反復受熱和冷卻的作用,而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性,此外還要求具有較高的淬透性,以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼,還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋,以及經受液
模具鋼
模具鋼
態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼,碳質量分數在0.300.60,屬于亞共析鋼,也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外,還要求具有良好的工藝性,如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下,注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。

4Cr5MoSiV1
特性及用途:系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同,但因其釩含量高一些,故中溫(600度)性能比4Cr5MoSiV鋼要好,是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
4Cr5MoSiV1
合金工具鋼簡稱合工鋼,是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中
合工鋼包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁
模具鋼、塑料模具鋼。
4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。
執行標準GB/T。
統一數字代號A20502;
牌號4Cr5MoSiV1;
化學成分:
碳 C :0.320.45
硅 Si:0.801.20
錳 Mn:0.200.50
硫 S :0.030
磷 P :0.030
鉻 Cr:4.755.50
鎳 Ni:允許殘余含量0.25
銅 Cu:允許殘余含量0.30
釩 V :0.801.20
鉬 Mo:1.101.75
性能
物理性能:
其密度為7.8t/m3;彈性模量E為210000MPa。
4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度
臨界點 溫度(近似值)/
Ac1 860
Ac3 915
Ar1 775
Ar3 815
Ms 340
Mf 215
4Cr5MoSiV1鋼的線(膨)脹系數
溫度/ 線(膨)脹系數/-1
20100 9.1×10-6
20200 10.3×10-6
20300 11.5×10-6
20400 12.2×10-6
20500 12.8×10-6
20600 13.2×10-6
20700 13.5×10-6
4Cr5MoSiV1鋼的熱導率
溫度/ 熱導率λ/W·(m·K)-1
25 32.2
650 28.8
力學性能:
硬度:退火235HB,壓痕直徑3.95mm
熱處理工藝
熱處理:(交貨狀態:布氏硬度HBW10/3000(小于等于235)),淬火:790度+-15度預熱,1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱,保溫515min空冷,550度+-6度回火;退火、熱加工;
交貨狀態:鋼材以退火狀態交貨


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