我們一直致力于“客戶滿意"為我們的高目標。“開源節流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創造"是我們奉行的指導思想。
真空乳化化妝品設備優勢有:
1、設計：對真空乳化化妝品設備設計我們擁有多項設計，其外觀大方美觀、內部攪拌設計*合理，采用帶刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結合提高攪拌效率；均質機采用的均質結構，采用進口雙端面機械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據客戶要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高；
2、材質：我們選用的是日本或芬蘭的進口板材，質量有保證。
3、焊接：桶身采用自動焊接技術焊縫一直性好，攪拌采用無縫焊接避免清洗死角。
4、拋光：罐體內外均進行鏡面拋光，符合GMP要求。
5、真空：真空度高可達到-0.09Mpa,脫泡效果佳。
6、電器：采用西門子、三菱、施耐德等進口的電器配置確保整套機器控制更加穩定，達到國際化標準。

化妝品設備產品詳細介紹
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。
管線式真空乳化機，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。

乳化機管線式就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
管線式高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

化妝品設備膏體灌裝機是運行壓縮氣體充當推動力，由高精密氣動元部件組成一個半自動灌裝系統，構造很簡單、運作靈活穩定、調整方便快捷，適用于各種液體、濃稠流體、膏狀灌裝生產線，也可在易燃易爆環境下運行，是制藥業、化學工業、食品加工，化妝產品等制造行業理想的灌裝設備。該設備為半自動活塞式灌裝機，利用氣缸推動一個活塞來抽取和打出原材料用單向閥調節原材料走向，用磁簧開關調節氣缸的行程，可調整灌裝量，能夠 調節汽缸的進氣量進行快速或慢速灌裝。
膏體灌裝機優勢是可與各種機器設備組合運行，比如說，塑杯封口機，塑盒封口機，塑袋封口機，真空包裝機等；
整個設備選用不銹鋼材料304生產制造，能免工具拆洗清潔，構造很簡單合理，灌裝精確度高，操作簡便；
灌裝量調整手柄、灌裝生產線速度可任意調整，灌裝精度高；
灌裝頭選用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。本產品系列灌裝機可分單頭、雙頭和防爆式等型號；
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