我們一直致力于“客戶滿意"為我們的高目標。“開源節流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創造"是我們奉行的指導思想。
乳化設備的優點：
1、 設備為整裝式，移動方便，操作簡單直接。
2、 注重細節，不會出現管線堵塞，串液。
3、 乳化機，皂液過流部件為不銹鋼材質耐腐蝕，設備壽命長。
4、 投資很少的情況下，幾乎能夠做出目前應用的各種乳化瀝青。

乳化設備的組成包括：一個5立方的基質瀝青罐、兩個3.5立方的乳化液反應釜、耐腐蝕乳化劑計量罐、一個30立方的成品緩存罐、進口變頻調速基質瀝青泵、進口耐腐蝕乳化液泵、調節閥、傳感器、膠體磨、固含量檢測儀、冷卻裝置、成品輸出泵、電器控制柜、過濾器、閥門及其管道部分組合而成。

乳化設備有以下幾大特點：
1、配置*，質量可靠
1.1膠體磨、瀝青泵、電器配件及成品泵均采用國內國外廠家產品；
1.2乳化液泵采用國內廠家優質不銹鋼泵，具有更強的防腐蝕能力以及防泄漏能力；
1.3的乳化劑稀釋罐結構，配壓力傳感器計量裝置，保證配料精確；
1.4乳化液反應釜采用壓力傳感計量裝置，PLC系統調整實時，確保精確的油水比。
1.5乳化液反應釜、乳化劑稀釋罐、管道及泵閥，均采用優質304不銹鋼制作，具有較強的耐高溫能力和耐酸堿腐蝕性。
2、乳化液反應釜、基質瀝青罐均外包*隔熱，保溫性能良好，內設導熱油管加熱，升溫效果理想，外包不銹鋼，美觀大方。
3、全自動智能控制系統
3.1獨立設計的電控系統，結構簡單、操作方便。
3.2嚴格的配比是確保做出合格乳化瀝青的重要條件，通過儀表的設定和PLC的聯鎖控制可保證皂液和基質瀝青的配比精度。
3.3經過PLC計量過的乳化劑稀釋液和水按系統設定配比自動導入皂液罐中進行配料，出料時稱重傳感器將皂液的重量信號反饋給PLC，并計算出皂液的，當皂液與設定值有偏差時，PLC控制電比例閥進行調節，直至達到配方設定的；基質瀝青在瀝青泵的作用下通過計，計將其信號反饋給PLC，并與設定值不斷的比較。

乳化設備的工作原理：
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，終獲得產品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。
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