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凍干機電器控制系統常見問題：
溫度顯示系統的故障
溫度探頭PT100，特別是制品探頭，容易被壓壞、拉壞，導致測溫顯示不對。要判斷測溫探頭有沒有問題，可以通過測量探頭上三根線的電阻來判斷。
出現溫度變送器故障時，更換溫度變送器。
出現A/D模塊問題時，更換模塊。
建議系統中的關鍵監測點溫度探頭需要一年校驗一次，確保其工作的準確性。
真空顯示系統的故障
若真空探頭或壓力傳感器出現損壞，需更換新的探頭或壓力變送器。
出現A/D模塊問題，更換模塊。
建議系統中的關鍵監測點真空壓力探頭需要一年校驗一次，確保其工作的準確性。
電磁閥線圈的故障
電磁閥線圈因為沒有反饋信號，容易造成對此故障的忽視。可通過觀察制冷系統（長時間不降溫）來判斷電磁閥線圈是否損壞，或者在日常巡視中觀察電磁閥線圈有無鼓包現象，或用電磁信號筆在電磁閥開啟的時候，將電磁筆放到電磁閥線圈上方，電磁筆發亮顯示電磁閥線圈正常。
固態繼電器的故障
凍干工藝中需要加熱但是溫度一直不能上升時，觀察固態繼電器發光二極管的狀態，如果需要加熱器工作但發光二極管不發光，可能是固態繼電器故障。
有的固態繼電器發生故障時會鼓包，當發現鼓包時應更換固態繼電器。
氣動閥門的電器故障
閥門指示顯示錯誤，檢查位置開關，調整或更換位置開關。
PLC輸出點有保險裝置的，要首先檢查PLC有無輸出，如果有輸出則檢查PLC輸出保險是否正常。
馬達保護器或交流接觸器故障
發生馬達保護器或交流接觸器故障時，在更換或者復位后，要用電流表對之前的故障元件進行電流監測，以判斷是因馬達保護器或交流接觸器本身的原因還是因其他元器件故障造成瞬間電流導致的故障。
通訊電纜故障
檢查通訊電纜及接頭，用網線檢測儀對電纜進行通斷測試， 通訊電纜故障更換通訊電纜，水晶頭故障更換水晶頭

凍干機的原理：
干燥是保持物質不致變質的方法。干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品，一般是體積縮小、 質地變硬，有些物質發生了氧化，一些易揮發的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質，如蛋白質、維生素會發生變性。微生物會失去生物活力，干燥后的物質不易在水中溶解等。因此干燥后的產品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。 而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法，產品的干燥基本上在0℃以下的溫度進行，即在產品凍結的狀態下進行，直到后期，為了進一步降低產品的余水份含量，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過50℃。
冷凍干燥就是把含有大量水分物質，預*行降溫凍結成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而物質本身剩留在凍結時的冰架中，因此它干燥后疏松多孔體積不變。引起產品本身溫度的下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，必須要對產品進行適當加熱。整個干燥是在較低的溫度下進行的。
物質在干燥前始終處于低溫(凍結狀態)，同時冰晶均勻分布于物質中，升華過程不會因脫水而發生濃縮現象，避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等。干燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復原狀。在上防止干燥物質的理化和生物學方面的變性。 它的工作原理是將燥的物品先凍結到三相點溫度以下，
然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，*行速凍，再真空干燥升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向捕水器和干燥倉提供所需的冷量。對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，余水分低。要獲得高質量的制品，對凍干的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟。

凍干機的關鍵制造工藝和零部件：
凍干機的設計制造工藝、零部件的選擇與凍干機的質量、可靠性、使用壽命有著直接的關系。
為了使板層的致冷和加熱溫度均勻一致，目前凍干機制造廠家大部分采用空心夾層板層，內部帶有隔條，由傳溫中間流體循環在板層之中。老式或落后的制造方法是在板層的上下二塊或其中一塊板上打許多孔，用塞焊法把金屬板與隔條焊接起來，然后機械加工而成。由于凍干工藝的低溫、真空甚至高溫、受壓的特殊工況，這種焊接方法在使用一定年限后，可能會在塞焊處滲漏傳溫流體，在真空狀態下，傳溫流體瞬間霧化，導致凍干品被污染而報廢。而新式或*的制造方法是上下二塊金屬板均不打孔，使用特殊的內焊設備制造而成，從根本上消除了滲漏的發生。

真空冷凍干燥的程序
真空冷凍干燥的程序是這樣的：在凍干之前，把需要凍干的產品分裝在合適的容器內，裝量要均勻，蒸發表面盡量大而厚度盡量薄些；然后放入與凍干箱尺寸相適應的金屬盤內。將產品放入凍干箱內進行預凍，抽真空之前要根據捕水器制冷壓縮機的降溫速度提前使捕水器工作，抽真空時捕水器應達到-40℃左右的溫度，待真空度達到一定數值后（通常應達到100Pa以上的真空度），即可對箱內產品進行加熱。一般加熱分兩步進行，步加溫不使產品的溫度超過共熔點的溫度；待產品內水份基本干完后進行第二步加溫，這時可迅速地使產品上升到規定的溫度。在溫度保持數小時后，即可結束凍干。
整個升華干燥的時間約12-24小時左右，與產品的形狀、規格，產品的種類，凍干曲線及機器的性能等等有關。
凍干結束后，要在出料間進行空氣除濕，然后放干燥無菌的空氣進入干燥箱，以防重新吸收空氣中的水份。
在凍干過程中，把產品和板層的溫度、捕水器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度和真空度為縱坐標，時間為橫坐標。凍干不同的產品采用不同的凍干曲線。同一產品使用不同的凍干曲線時，產品的質量也不相同，凍干曲線還與凍干機的性能有關。因此不同的產品，不同的凍干機應用不同的凍干曲線。
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