大桶灌裝機 定制灌裝機器 飲水飲料機械：
一、本生產線主要是供給5加侖桶裝飲用水、純凈水、山泉水灌裝的生產線，由PLC可編程系統來控制，設備結構緊湊，占地面積小，運作高效。由自動拔蓋機，自動刷桶機，自動上桶機，洗灌封主機，自動熱收縮爐，自動提桶機以及大桶碼垛機組成，一體式管理，做到無細菌化生產，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。
二、桶裝水灌裝生產線工藝流程：
進桶輸送自動→自動拔蓋機→自動外刷桶機→自動上桶機→沖灌封主機→燈檢→自動熱收縮爐→噴碼機→自動提桶機→入庫。
1.自動拔蓋機：由PLC控制，可連線使用，也可獨立工作，主要由機架、把蓋頭、導向檢控機構等構成。具有有無桶的自動檢測功能，做到自動啟動與停止。拔蓋頭主要由拔蓋爪、氣缸等部件組成。拔蓋頭可上下調節，拔蓋爪可進行微調，它不傷桶口，對不同的桶口適用性強。主機受PLC控制，當瓶運行到拔蓋位置，拔蓋頭下降，拔蓋爪抓緊桶口兩邊，將桶提升拔蓋。拔出瓶蓋后拔爪自動松開，由壓縮空氣將瓶蓋吹到出蓋口。拔蓋過程不傷瓶口，拔蓋速度可進行調節。
2.自動外刷桶機：由PLC控制。有外刷機時刷桶機可單獨使用也可連線使用。輸送將瓶子送到洗瓶位置，機械手將桶送到洗瓶升降位置上，由升降裝置提升到洗瓶位置，底刷上升，由機械手夾緊瓶，配備的仿桶型毛刷、高壓泵啟動，對桶身連續噴射，瓶隨毛刷旋轉，通過毛刷和水的作用將瓶身、瓶頸、瓶底進行的清洗。整機封閉無外泄露，清洗完成后，升降裝置和機械手將瓶送到輸送帶上，瓶由輸送帶送到下一道工序。
3.自動上桶機：將外刷桶機清洗后的空桶，由PLC控制自動檢測計數后通過輸送鏈進入上桶位置后經由翻桶氣缸及反桶裝置動作將空桶送入到沖灌封主機內。
4.沖灌封主機：集沖洗，灌裝，封口于一體。全部采用食品級不銹鋼304材質。
主機的清洗程序分為：
堿液沖洗→回水清洗→瀝干→消毒水沖洗→瀝干→無菌水沖洗瀝干。
其中灌裝頭數為4個灌裝頭，灌裝液位可供實際需要通過調節灌裝時間來調節桶裝水液位，壓蓋采用履帶式壓蓋，壓蓋合格率高。
主要技術參數 ：
| 型號 | 生產能力（b/h） | 電機功率（KW） | 外形尺寸（mm) |
| QGF-120 | 120 | 2.8 | 25009001500 |
| QGF-200 | 200 | 3.3 | 300013501560 |
| QGF-300 | 300 | 4 | 350014001560 |
| QGF-600 | 600 | 5.7 | 395022501560 |
| QGF-900 | 900 | 7.5 | 450030002200 |
5.燈檢：該燈檢輸送操作臺用于灌裝后的產品檢驗，通過光線反射人工目測檢驗，對桶內有雜物異物的桶剔除，以確保產品的衛生及安全。
6.自動熱收縮爐：本機一般是配合蒸汽發生器使用，主要用于收縮PET//PVC標簽。收縮爐內蒸汽方管可根據瓶子高低，直徑配合收縮效果進行調節，主要模式是人工套標，機器收縮，收縮的速度依據套標的速度。熱收縮路頂部設有風機，可讓縮標時蒸汽分布更均勻，也可排出多余蒸汽。主要材質為不銹鋼304，有效收縮長度為1.2米，也可根據客戶要求定制。
7.自動套袋機
| 仟漁 |
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