WAW-300B 微機控制電液伺服試驗機 主要部件性能特點
　液壓試驗機由主機、液壓伺服油源、計算機、專用全數字閉環板卡、手控盒、專業控制軟件等組成。主機由機座、油缸、活塞、油壓傳感器、減速電機、鏈輪、絲杠、工作臺、立柱、上、下橫梁、液壓夾頭等組成。
1、 試驗機主機
　　* 工作臺采用優質碳素結構鋼，上平面采用精磨加工，下平面連接活塞形成硬連接結構，設備運行更加平穩，大大提高了產品精度。工作臺下面有導向結構，使下夾頭中心線與試驗機拉力軸線同軸度為5%（大大優于國標小于12%要求）。
　　* 力測量元件為高精度油壓傳感器，是本機檢測拉、壓、彎、剪試驗力的關鍵元件。該傳感器為濺射薄膜式油壓傳感器，裝在主油缸側部，受力時發出的電感信號，由下位機系統和計算機等單元進行采集處理。
　　* 立柱采用中碳鋼材質，剛度高、表面鍍硬鉻拋光處理，美觀、防銹蝕。傳動絲杠外面的防塵罩，保證了絲杠在無塵環境下工作的需要，延長了絲杠的使用壽命。機器設計在美觀、便捷、安全方面有充分考慮，控制靈活，試驗空間調整方便，快捷；全開式楔形夾持結構，夾持試樣力隨拉伸力同步增加，夾持可靠，清掃鉗口方便。
　　* 上橫梁、下移動橫梁均采用優質鑄鋼件，具有高韌性和高強度等特點。下移動橫梁由減速電機、鏈輪帶動絲杠旋轉實現升降，用以調整試驗空間，其升降由手控盒上的按鈕控制，空間調整方便自如。
　　* 移動橫梁移動結構傳動件采用高性能合金結構鋼精密制做，經嚴格的檢驗和精細地裝配，保證了傳動的平穩性；移動橫梁上的拉伸螺母和調隙螺母采用了消隙結構設計，保證了加載過程中移動橫梁和絲杠間無間隙運行。
　　* 鉗口座部分以有限元分析為基礎，進行了系統的優化設計，大大提高了鉗口座的剛性，避免了長期使用造成鉗口座的變形并出現敞口現象。另外加裝了外裝式液壓夾頭的油缸。活塞頂出時，鉗口夾緊試樣，回縮時松開。該夾頭油缸液壓油經減壓閥減壓后，油壓在2Mpa左右，夾持試樣時由于鉗口斜面作用，可產生400kgf左右的初始夾緊力。本夾頭裝夾試樣方便、省力、可靠、自動化程度高。
　　* 電子引伸計是測量試樣變形的關鍵元件。由于可直接檢測試樣標距內的變形，消除了外界因素的影響，測量精度高。電子引伸計可做RP0.2(σP0.2)或ReH(σSU)、RsL(σSL)、Rm(σb)RP0.05(σP0.05)及E值等的測量。
　　* 另外裝在主機工作臺下的大位移傳感器一般作為主活塞位移顯示。對變形量特大的材料，該傳感器亦可做測量用。雖然本傳感器精度較高，因受絲杠鉗口等外界因素影響，沒有引伸計直接測量精度高。
　　* 主油缸采用間隙密封，的靜壓支撐、生成油膜無摩擦的導向技術，油缸內表面采用特殊工藝處理，經珩磨后保證了油缸的圓度、直線度及光潔度；活塞表面采用了超精磨工藝，保證了油缸與活塞間油膜的密封和潤滑,長時間使用不會出現漏油現象，同時大大延長了主油缸的使用壽命長。
2、 油源系統
　　* 整體臥式油源柜，由液壓泵站、伺服閥組、精密濾油裝置、調壓閥、電腦等組成一體，為操作、維修、防護、搬運提供很大方便。大理石臺面上可放置測控箱、顯示屏、打印機，布局整潔，節省空間。油源系統壓力可達25Mpa；系統壓力過載的調整通過精密調壓閥來完成。
　　* 外置式夾緊油缸的缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料，長期工作不會出現變形、磨損、泄漏現象。密封件均采用進口密封件，保證無滲漏油現象，而且裝卸或更換非常方便。外置式液壓夾緊結構大大提高了系統的互換性，確保維修和更換方便。
　　* 動力源采用進口嚙合齒輪泵，確保長時間使用時系統壓力穩定、油缸運行平穩。系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環保等因素，油源系統均采用符合環保要求的元件，運轉時噪聲聲級低于60dB（國標：低于75dB）。
　　* 油源采用壓差伺服技術，電機消耗功率隨負荷而變化，因而功率損耗小，噪聲低，發熱量少。進口伺服閥動作響應速度快，對油質清潔度要求低。
　　* 油源及液壓原理
　　主油源由1油箱、2過濾器、3油泵電機組、4伺服閥組、5安全閥以及9電磁換向閥組成，均置于油源控制柜內的下方。油泵電機組產生的高壓油經分流閥體后送往電磁換向閥組，電磁換向閥帶電工作后，高壓液壓油通過橡膠高壓膠管送到外置式夾緊油缸。手控盒為帶磁力裝置，可以吸附在主機的任何位置，方便使用。對手控盒上面的夾緊、松開按鈕的操作，非常方便地完成了對試樣的夾持和松開。