朗盛超純水樹脂NM60簡介：
朗盛NM60是一種混床離子交換樹脂, NM60 是一種強酸陽離子交換樹脂和強堿I型陰離子交換樹脂的混合物。其等效混合比率為1：1,主要應用在精密電子行業超純水制備?？梢灾圃?7兆超純水，用于清洗精密電子儀器或者設備，可以滿足嚴格要求水質的用戶。
朗盛拋光樹脂NM60具有以下特點：
.在再生和裝填過程中有很高的交換流速。
.很好的利用了體積全交換容量
.沖洗水用量低。
.再生劑、水和溶液均勻的生產能力，由此有均一的工作區。
.整個床層深度有幾乎線性變化的壓降梯度，由此使得在更深的床層條件下 進行操作成為可能。
朗盛拋光樹脂NM60的基本特性：
實際使用中，仍然需要通過產品形態和使用效果確認樹脂的質量，因此需要了解一些產品的相關參數。
詳細性能參數：
功能基 ：磺酸/季胺I型堿
外觀： 黑色顆粒
出廠離子形態： H-/OH-型
總交換容量 ：≥1.7 eq/L
含 水 量 ：57-62%
比 重 ：1.26 - 1.30
堆積密度： 720 g/L
主要粒徑 ：315-1250 μm
均勻系數 ≤1.70
較大轉型膨脹率H+/OH-?Ca,Mg/Cl,SO4: 20%
耐化學性 不溶于烯酸或堿溶液

建議操作條件：
工作溫度 ℃ <=60
操作PH值 0-14
床深度 mm >=800
具體壓降 (15℃)kPah/m2 1.5
壓降 kPa <=200
線速度 m/h 5-50
體積流量耗盡 BV/h 8-48
干舷/反沖洗 vol.% 75-100
再生 Acid/NaOH
再生水平 g/l 96-240
再生濃度 wt.% 1-6/3-4
線速度再生 m/h 1-10
線速度沖洗，慢速/快速 approx,BV 1-10/12-50
體積流量再生 BV/h 2-8
體積流速沖洗，慢/快 BV/h 2-8/8-32
沖洗水需求緩慢/快速約 BV/h 1-2/6-8
朗盛樹脂NM60主要應用領域：
.初級脫礦物質體系的精制混床系統
其也適用于小型設備的工廠和家用水的脫礦物質：
.實驗室和攝影實驗室純水制備
.家用電器（如：蒸汽熨斗，空氣加濕器）小型工廠（如：啟動器電池重蓄水，冷卻劑回路）
.電子行業超純水混床系統軟化水質

朗盛樹脂NM60的安裝步驟:
1、將水加入樹脂容器中，液位高600-900mm。這是為了蓋住容器的下排水系統，同時防止在加裝樹脂時下排管受到樹脂撞擊。
2、將樹脂裝入混床容器，直接將樹脂從原包裝袋中加入或在原包裝容器中加入一些水成漿狀用水力系統裝入樹脂容器。不要用任何機械泵轉移樹脂，許多類型的泵都會對樹脂造成損害或還會帶來一些污染，在樹脂裝填過程中，不要同時打開2袋以上的樹脂。這樣可以減少樹脂接觸空氣的時間，也使外來雜質污染樹脂的可能性降低。
3、樹脂裝填后，樹脂應浸泡在水中4小時以上。如果可能的話，浸泡過夜更好。
4、樹脂浸泡水中的過程完成以后，開始用水將樹脂略微反洗以消除樹脂床中的氣泡。
5、反洗完成后，停止反洗，開始將容器中的水排出，直到液面離于樹脂床的上層面150mm左右。
6、在正洗前用清潔的氮氣混和樹脂，在樹脂混合后，樹脂床可以于制備超純水
混床離子交換器的裝填方法：
單床離子交換器僅使用一種樹脂，應根據如下的步驟進行樹脂裝填。
1.裝樹脂前，應仔細檢查交換器:
（1） 清除交換器內所有的殘余碎樹脂及其他雜物；
（2） 清洗配水裝置和集水裝置，并檢查所有配水支管、淋水盤、噴嘴，防止損壞和堵塞；
（3） 檢查襯膠的完整性，如果存在問題，在可能的情況下進行電火花試驗；
（4） 無論什么時候，如果可能，應在正常流量下進行空交換器的壓力損失檢查(就地再生的情況下)，并觀察流動是否均勻。
2.填裝樹脂:
（1） 往交換器中注入足夠的水(約為1/3交換器的高度)，以允許樹脂緩慢沉降，避免樹脂強烈沖撞損壞；
（2） 裝填時，可從頂部將樹脂直接倒入交換器中，或使用真空噴射器；
（3） 根據系統制造商推薦的流速反洗樹脂30分鐘；
（4） 注意: 弱堿陰樹脂應在溶液中浸泡一夜，以使樹脂在反洗前潤濕，如果過夜浸泡無法做到的話，可將交 換器運行一個周期，而后反洗。這樣可以使樹脂在運行中潤濕，但應注意不要反洗沒有潤濕的樹脂，否則將有樹脂流失；
（5） 密閉交換器接管和接口，并進行雙倍劑量的再生。

樹脂的儲存：
正如新樹脂那樣，條件允許時，用過的樹脂應該儲存于環境受控的條件下，以便盡可能地延長使用壽命。此外，必須采取措施，防止其暴露到空氣中，發生干燥和收縮，干燥了的樹脂在快速潤濕時，將會出現樹脂顆粒的破碎。此時應采用10%的氯化鈉鹽水潤濕干樹脂，隨后進行清水稀釋，將鹽水置換掉，防止滲透壓的快速變化所導致的樹脂顆粒的破碎。在樹脂長期停用期間，還會出現微生物滋生的問題，為了減少微生物污染的問題，停用的系統應采用濃NaCl溶液封存，此外濃NaCl溶液還能防止樹脂的結冰，用于除鹽系統的樹脂保存步驟如下：
1.樹脂失效后，充分反洗樹脂層；
2.配制15～25%NaCl溶液，將該濃鹽水導入交換器內，直到樹脂內沒有空氣為止；
3.在今后投運該交換器時，必須逐漸地降低鹽水的濃度，減少樹脂滲透壓的沖擊；
4.投運前，必須對該樹脂床進行兩倍或三倍的再生。