泵送式濕噴機(jī)采用PLC控制系統(tǒng),工作能力遙控可調(diào) 系統(tǒng)集中潤(rùn)滑,讓噴漿過(guò)程從復(fù)雜繁瑣的操作中解脫出來(lái)

泵送式濕噴機(jī)精心設(shè)計(jì)的缸徑及行程,減少了泵送脈沖,



液壓濕噴機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
回彈度低,施工效率高等特點(diǎn),可用于噴漿,充填,注漿,泵送等工程施工,噴射混凝土輸送量可連續(xù)調(diào)節(jié):主油泵采用變量柱塞泵,噴射混凝土速度可自由調(diào)節(jié),速凝劑添加量可連續(xù)可調(diào):根據(jù)噴漿量無(wú)調(diào)節(jié),泵送式混凝土濕噴機(jī)廣泛用于礦山。
隧道,涵洞,地鐵,水電工程,地下工程及護(hù)坡的混凝土噴射施工作業(yè),泵送式混凝土濕噴機(jī)噴射厚度比干噴機(jī)更容易達(dá)到要求,混凝土密度和表面平整度都有了可靠地保證,支護(hù)質(zhì)量也大大提高,泵送式混凝土濕噴機(jī)比干噴機(jī)生產(chǎn)效率高,一次噴射厚度大,有效改善施工作業(yè)環(huán)境。



尤其對(duì)地下工程施工,加快了作業(yè)循環(huán)時(shí)間,同時(shí)還能保證混凝土品質(zhì)的穩(wěn)定,可靠等優(yōu)點(diǎn),泵送式混凝土濕噴機(jī)工作原理:泵送式混凝土濕噴機(jī)利用液壓泵產(chǎn)生的推力,使兩個(gè)油缸往復(fù)交替運(yùn)動(dòng),將稠密流物料由輸送管道送至混流管處。
經(jīng)壓縮空氣形成稀薄流通過(guò)管道送至噴頭處,在噴頭處加入一定比例的速凝劑,直接噴射到受?chē)娒嫔系囊环N機(jī),電,液三合一的機(jī)械設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于公路,鐵路,隧道,水電站等工程建設(shè)中,90型混凝土液壓濕噴機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介:混凝土噴漿機(jī)施工需注意的問(wèn)題之機(jī)的合理使用:啟動(dòng)機(jī)時(shí)。

產(chǎn)品主要性能特點(diǎn)：

1、工作效率高，采用液壓泵送方式，系統(tǒng)可靠性高，輸送量穩(wěn)定;

2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)，適應(yīng)高難度施工環(huán)境;

3、噴射量連續(xù)可調(diào)，主油泵采用變量柱塞泵，噴射速度可自由調(diào)節(jié);

4、"采用進(jìn)的全液壓控制技術(shù)館
通過(guò)在主油缸直接拾取液壓信號(hào)來(lái)推動(dòng)主油缸(S閥擺動(dòng)油缸)換向閥，閥芯的運(yùn)動(dòng)來(lái)控，制主油缸(S閥擺動(dòng)油缸)的換向，控制簡(jiǎn)單可靠;
全液壓控制由于是通過(guò)液壓閥來(lái)控制換向，避免了頻繁的電氣動(dòng)作，提高了可靠性;

采用液壓緩沖設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)泵送和擺缸系統(tǒng)主油路的柔和換向，降低換向沖擊造成的振動(dòng)和噪音，有效減少整機(jī)故障率。

采用大口徑不變徑S閥，有效降低混凝土通過(guò)s閥時(shí)的阻力，確保混凝土通過(guò)S閥時(shí)更流暢，提高了S閥及S閥軸承的使用壽命;

簡(jiǎn)化電控系統(tǒng)，取消了復(fù)雜PLC的使用，有效增加電控系統(tǒng)對(duì)工地環(huán)境的適應(yīng)性、可靠性，降低電氣故障率，同時(shí)大大降低客戶對(duì)電控系統(tǒng)的檢修難度;
控制面板操作電壓為直流安全低壓24V,操作簡(jiǎn)單、方便，正、反泵操作、泵送暫停操作、更換活塞操作、速凝劑開(kāi)關(guān)操作都可一鍵完成;

使用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)油脂加注量，加注時(shí)間自動(dòng)控制，有效延長(zhǎng)了各零部件的使用壽命;

關(guān)鍵部件采用國(guó)內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;

速凝劑添加系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)計(jì)量泵計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得速凝劑與混凝士混合均勻:

整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，方便日常檢修維護(hù)。



濕噴機(jī)械優(yōu)勢(shì)：

1.效率高，液壓濕噴臺(tái)車(chē)，低消耗本產(chǎn)品擁有一種大容量料斗同時(shí)采用強(qiáng)勁而穩(wěn)固的智能液壓體系來(lái)控制設(shè)備下料，在濕噴機(jī)供料具體方面，下料速度及下料連續(xù)性上同工人上料常受性能的影響比較較有質(zhì)的上升。使得減少濕噴機(jī)空轉(zhuǎn)率，上升濕噴機(jī)功能，經(jīng)初試條件下本產(chǎn)品比采用工人上料噴漿的功能上升了30%左右。 因?yàn)楣δ艿纳仙瓿深?lèi)似工作量的噴漿時(shí)間降少了，由此降少了濕噴機(jī)耗電及動(dòng)工工作面內(nèi)輔助的設(shè)備的用電，根據(jù)統(tǒng)計(jì)隧道濕噴機(jī)械手可以做為工地省下約35%的電量。
2.省工、省料，
省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的環(huán)境之一，是高危環(huán)境作業(yè)。 隧道濕噴機(jī)工況設(shè)備自動(dòng)化下料產(chǎn)品，只用配置~3人輕快自如使用機(jī)械，較工人下料情況下需配置~10個(gè)工人上料可以保障一臺(tái)濕噴機(jī)要一般做事來(lái)說(shuō)省下了大量的人員降少高危環(huán)境作業(yè)人員。

省料：料斗出料口設(shè)置有調(diào)整下料速度閘門(mén)，可按照濕噴速度隨意改一下下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的損耗。 少了工人用鋼楸一鏟一鏟的下料，上揚(yáng)操作流程造成大量拌合料撒漏在周?chē)碍h(huán)境而不能充足采用。

3.減少污染，先來(lái)說(shuō)一下，料斗自動(dòng)化下料操作流程是料斗出料口直接找到噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料木有依照工人上揚(yáng)操作流程這樣盡量避免上楊過(guò)程產(chǎn)生的大量拌合料損耗跟微型顆粒污染。除此，隧道濕噴機(jī)械手改革了原濕噴機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，消除了回氣塵灰。
4.隧道濕噴機(jī)工況操作簡(jiǎn)單，使用面廣。

廣東深圳車(chē)載雙噴頭濕噴機(jī)包郵發(fā)貨





產(chǎn)品主要性能特點(diǎn)：工作效率高，采用液壓泵送方式，系統(tǒng)可靠性高，輸送量穩(wěn)定;泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)，適應(yīng)高難度施工環(huán)境;噴射量連續(xù)可調(diào)，主油泵采用變量柱塞泵，噴射速度可自由調(diào)節(jié);"采用進(jìn)的全液壓控制技術(shù)館，通過(guò)在主油缸直接拾取液壓信號(hào)來(lái)推動(dòng)主油缸(S閥擺動(dòng)油缸)換向閥 閥芯的運(yùn)動(dòng)來(lái)控制主油缸(S 閥擺動(dòng)油缸)的換向，控制簡(jiǎn)單可靠;全液壓控制由于是通過(guò)液壓閥來(lái)控制換向，避免了頻繁的電氣動(dòng)作，提高了可靠性;采用液壓緩沖設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)泵送和擺缸系統(tǒng)主油路的柔和換向，降低換向沖擊造成的振動(dòng)和噪音，有效減少整機(jī)故障率，采用大口徑不變徑S閥，有效降低混凝土通過(guò)s閥時(shí)的阻力，確保混凝土通過(guò)S閥時(shí)更流暢，提高了S閥及S閥軸承的使用壽命;簡(jiǎn)化電控系統(tǒng)，取消了復(fù)雜PLC的使用，有效增加電控系統(tǒng)對(duì)工地環(huán)境的適應(yīng)性、可靠性，降低電氣故障率，同時(shí)大大降低客戶對(duì)電控系統(tǒng)的檢修難度;控制面板操作電壓為直流安全低壓24V,操作簡(jiǎn)單、方便，正、反泵操作、泵送暫停操作、更換活塞操作、速凝劑開(kāi)關(guān)操作都可一鍵完成;使用自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，對(duì)油脂加注量，加注時(shí)間自動(dòng)控制，有效延長(zhǎng)了各零部件的使用壽命;關(guān)鍵部件采用國(guó)內(nèi)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠;速凝劑添加系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)計(jì)量泵計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得速凝劑與混凝士混合均勻:整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，方便日常檢修維護(hù)。

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