壓路機在行駛的過程中可能會存在著一些故障問題，進行壓路機的故障排除時要遵守一下幾點：
1、手扶式壓路出現故障，需要找準原因對癥下藥，這樣才能保障機器故障得到很好的處理。
2、在對手扶式壓路進行故障處理的時候，一定要細心、面，將每一個故障都進行很好的維修，讓機器發揮性能優勢。
3、解決故障的時候還應該注意手扶式壓路傳動部件和操作裝置等設備的實際情況，如果出現嚴重的故障則需要進行檢修或者置換，不能將就著使用，這會導致其它部件的損傷。
4、手扶式壓路在進行作業的時候還需要注意“度"的把握，也就是適當休息，讓其得到好的調整，這樣才不會造成壓路機因為長期作業造成更大的磨損，從而減少其是用壽命。
壓路機壓路原則
1、壓實路面應從道路兩側邊緣開始，逐步碾壓移向道路中心。前后兩次碾壓時的滾壓帶要有定的重疊寬度，串聯壓路機和單輪振動壓路機的重疊寬度取250～300mm，靜碾三輪壓路機的重疊寬度可取主壓輪的半。
2、壓路機要盡量靠近攤鋪機碾壓，并采取先輕后重的施壓方法，以確保在混合料冷卻到低于所需 低溫度前達到密實度要求。
3、 遍碾壓時應注意溫度。石油瀝青為80～150℃之間(渣油瀝青為90～110℃、，若碾壓溫度過高，材料會在滾輪前受到擠壓，出現沿滾輪邊緣膨脹產生橫向裂紋和粘附于滾輪上的現象。當碾壓溫度過低，瀝青粘度變高，難以壓實，碾壓過的路面會出現龜裂現象。
4、在碾壓新鋪瀝青混合料時，操作人員應先將驅動輪駛入新鮮混合料場，以減少波紋和斷裂現象。保持碾壓速度恒定，熱料面層上不要任意停車;轉向或起步時應緩慢，這樣可以把壓痕減到小。
1、作業時，振動壓路機應先起步后才能起震，內燃機應先至于中速，然后再調制高速。
2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動的情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓。
5、碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調整的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起震情況下調整振動頻率。6、換向離合器、起震離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
怎樣延長壓路機減震膠墊的使用壽命
1、壓實作業開震動前一定要把油門控制器設定到轉速再開啟震動開關
2、壓實作業進行前進與后退檔位更換時務必先關閉震動開關降低油門控制器再進行更換檔位。
3、定時清理減震膠墊上的殘留物。
4、工作前先對減震膠墊螺栓進行緊固。
5、機器閑置時應妥善防止機器，嚴禁暴曬（高溫環境）或處于長期處于室外低溫環境中。
1.5噸，2噸，6噸，8噸，10噸小型壓路機
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