緩沖床主要用于替代緩沖托輥,緩沖床由緩沖條組成,而緩沖條主要應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力,物料下落時(shí)對輸送帶的沖擊,改善了落料點(diǎn)的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面,使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到低,且耐磨性好。緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸,受力均勻,有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂,同時(shí)了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率,
緩沖床支撐力就是緩沖床的選型,根據(jù)抗沖擊力的不同分為輕型緩沖床、中型緩沖床、重型緩沖床和超重型緩沖床等;緩沖床支撐力根據(jù)具體工礦條件選型,部分廠家為了降低緩沖床價(jià)格及成本本應(yīng)該使用重型緩沖床選擇輕型緩沖床導(dǎo)致緩沖床支撐力不足嚴(yán)重影響到緩沖床使用壽命;同時(shí)緩沖床結(jié)構(gòu)的有效支撐源于緩沖床的精細(xì)化焊接、焊接達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),面對以上問題客戶應(yīng)該尋找專業(yè)的緩沖床廠家,他們會(huì)根據(jù)實(shí)際工礦條件明確告知根據(jù)使用的工礦條件選擇那樣的緩沖床,且緩沖床采用那種材質(zhì)及焊接方式諸如輕型緩沖床一般采用3根橫梁支撐架,中型緩沖床以上最少采用4根橫梁支撐架等;
緩沖床在使用種特點(diǎn):
1.緩沖條與輸送帶表面的接觸防止了對輸送帶的損傷。
2.輸送帶在落料口受力均勻,大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用。
3.消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏。
4.高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降低。
5.聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì),保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢。
6.高彈性特種橡膠層能夠較大限度地吸收物料沖擊力。
7.緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接緊湊牢。
8.底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷
以前的緩沖床:
1、 支承托輥緩沖能力差, 不能很好的吸收物料下落的*的沖擊力, 易砸壞支承托輥,造成皮帶縱向撕裂隱患。
2、支承托輥頻繁受物料沖擊容易脫落,支承輥直立的支架座易掛傷或撕裂皮帶。
3、 支承托輥與輸送帶為線接觸,兩輥之間為懸空,易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶, 并卡在托輥與落料口之間導(dǎo)致皮帶縱向撕帶。
4、兩輥間的皮帶易下垂,使落料口區(qū)間的皮帶呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散落和環(huán)境污染。
5、支承托輥表面無彈性,長時(shí)間運(yùn)行表面易粘附物料,磨損皮帶,嚴(yán)重者會(huì)引起皮帶跑偏。
6、支承托輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸承長期受到?jīng)_擊,軸承的密封易失效,造成輥體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)動(dòng),磨損皮帶表面。
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