PZ系列噴射機主要是由驅動裝置、轉子總成、風路系統、噴射系統、電氣控制箱（用防爆電機時無控制箱）等部分組成。
PZ-6F型噴漿機，設備優點：7500W大電機，配件采用5立方噴漿機的配件,料斗下料結構采用振動電機方式比原本-5 -6機型動力更強勁，轉速快，電機沒負荷，出料也更均勻，節省橡膠板。
③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。 ④檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹。
主要技術參數
技術參數 | 機 型 | |||
PZ-5型 | PZ-6型 | PZ-6F型 | PZ-7型 | |
生產能力（m3/h） | 5～5.5 | 6 | 6～7 | 7 |
輸送距離（潮噴）(m) | 200 | 200 | 200 | 200 |
適用材料(水泥/沙石)比 | 1:3～5 | 1:3～5 | 1:3～5 | 1:3～5 |
適用材料(水/灰)比 | ≤0.4～0.45 | ≤0.4～0.45 | ≤0.4～0.45 | ≤0.4～0.45 |
骨料粒徑(mm) | φ20 | φ20 | φ20 | φ20 |
輸料管內徑(mm) | φ51 | φ51 | φ51φ57 | φ51φ57φ64 |
工作壓力（MPa） | 0.2～0.4 | 0.2～0.4 | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 |
耗風量（m3/h） | 7～8 | 7～8 | 8～9 | 8～9 |
上料高度(m) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
轉子轉速（r/min） | 11 | 11 | 11 | 11 |
匹配電機型號 | YBK132M2-6或Y132M-6 | YBK132M2-6或Y132M-6 | YBK2132M2-6 | YBK132M2-6或Y132M-6 |
電機功率（KW） | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
電機轉速（r/min） | 960 | 960 | 960 | 960 |
電壓等級（V） | 380/660 | 380/660 | 380/660 | 380/660 |
軌距(mm) | 600(可改裝成其它尺寸或膠輪) | 600(可改裝成其它尺寸或膠輪) | 600(可改裝成其它尺寸或膠輪) | 600(可改裝成其它尺寸或膠輪) |
外形尺寸（長×寬×高）(mm) | 1520×820×1280 | 1350×740×1160 | 1350×740×1160 | 1700×900×1200 |
整機重量(Kg) | 700 | 700 | 700 | 900 |
開機前的準備
1、檢查電控系統各線路接點是否牢固和有無漏電現象。
2、觀察油標，檢查減速器內潤滑油是否充足。
3、檢查機器各部分的聯結緊固是否正確可靠。
4、短時運轉一下機器，以便于掌握轉動情況（注意運轉方向是否與箭頭方向一致，注意避免摩擦板發熱）。
5、檢查施加于密封板的壓緊壓力，先用于鎖緊夾緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用扳手上2-3圈，直到密封板不漏氣為止。
有兩種檢查密封板夾緊程度的方法，可任選一種：
（1）彎折輸料管，打開主閥門，壓力在0.3MPa左右時，密封板處沒有壓力泄出。
（2）轉動機器約1/2圈，當停機時，轉子立即停止并向后轉稍許（由于壓緊橡膠的彈性所致）。
這樣可以噴漿機在使用過程中的自身。 噴漿機使用壽命的提高首先要操作工的技術培訓, 嚴格執行操作規程。堅持實行“二定三包"制度:定人、定機、包使用、包保管、包保養 。對噴漿機設備實行目標成本管理, 將操作者經濟效益與噴漿機的使用情況掛鉤, 并對操作人員的職業道德教育與培訓。
噴射作業的操作方法
準備工作完畢后，就可向機內加入拌合料，機器操作者應首先打開總閥門，上風管的閥門開啟1/3圈，再調整下風管（到旋流器的壓風）到大約0.05-0.1MPa空載風壓（取決于輸送距離）。然后噴射工開啟噴頭水閥，予濕巖體表面。這時操作工可開動機器，開始噴砼作業。現在工作壓力大約是0.2-0.4MPa，根據拌合料水灰比和輸送距離長短，調整確定通往旋流器的風壓后，再次開啟上風管閥門，直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。
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