1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔,避免雜質污染。
2、新機次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換,次更換時間為80小時,以后每200小時左右更換一次,同時應清洗油池。
3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動,如有松動應立即緊固。
4、在冬季結冰地區使用時,如遇氣候變化達冰點時,試用介質應加適當防凍劑,以防止泵內殘余的水結冰,導致試壓泵損壞。
5、該機長期不用時,應進行防銹處理,先將余水排盡,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應涂機油防銹。
6、泵工作500—600小時,應檢查主要零部件,如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等,必要時更換新的零部件。
六、一般故障及排除
故障現象 | 產生原因 | 排除 |
1、電機不能啟動。 | 電源斷電或線路故障。 | 檢查電源供電狀況及線路。 |
2、流量不足及壓力波動過大。 | 1、吸入高度過度。 2、濾網堵塞。 3、進水管漏氣或進水管聯接處密封不良。 4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效。 | 1、提高進液面高度。 2、清除濾網堵塞物。 3、更換進水緊固聯接處。 4、檢修研磨或更換閥組。 |
3、系統壓力上不去。 | 1、柱塞密封泄漏量過大。 2、安全閥泄漏。 3、泄壓閥失效,關閉不嚴。 4、壓力表損壞。 | 1、調整壓緊螺套,經多次調節余量后,應更換新的密封填料。 2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座。 3、更換泄壓閥芯、閥座。 4、更換壓力表。 |
4、溢流閥不能升壓,同時溢流閥不能關閉。 | 1、彈簧失效。 2、溢流閥芯失效。 | 1、更換彈簧。 2、更換溢流閥閥芯、閥座。 |
5、停機后不能保壓(排除被試壓件的原因)。 | 1、止回閥組失效。 2、泄壓閥組失效。 3、止回泄壓閥O型圈損壞。 | 1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換。 2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換。 3、更換相應O型密封圈。 |
6、泵運行時內有金屬撞擊聲。 | 1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大。 2、軸承壓蓋間隙不合適。 3、軸承失效。 | 1、檢修或更換。 2、調整軸承壓蓋間隙。 3、更換軸承。 |
7、傳動箱內溫升過高。 | 1、潤滑油過多或不足。 2、潤滑油被污染或變質。 3、潤滑油不符合要求。 | 1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油,使油位保持油標中間位置。 2、更換潤滑油。 3、使用合適潤滑油。 |














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