本店還有卷式電泳漆超濾膜，請咨詢客服

中空纖維超濾膜的主要材料有聚丙烯腈（PAN）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）。
1.聚丙烯腈（PAN）：PAN是較早應用的一種膜材料，本身為種親水性材料，易于成膜。優點是材料易得，制膜成本低，加工工藝簡單，日產量大。缺點是強度低、脆性大，耐酸堿程度較弱。應用于凈水過濾，尤其是凈水設備（家用，工業）。
2.聚偏氟乙烯（PVDF）：此種材質是伸長率高，不易斷絲，耐酸堿性很好，抗污染性強，耐化學清洗及耐高濃度的余氯溶液。其缺點是材料成本很高，過濾精度低，表面強度低。適合工業廢水處理的應用。
3.聚丙烯（PP）：材料價格低，制膜過程環保，低耗，成本低，耐酸堿性很好，耐有機溶劑。通常采用拉伸法生產，達到微濾級。缺點是過濾精度低，容易受污染，不易反洗恢復，強拉伸強度高，膜面積大。應用于凈水過濾，污水處理，電泳漆處理。（以上解釋來源于百科）

如果只是超濾設備建議購買HM一體式系列直接接水管使用，常規的就是HM90PAN，HM160PAN，HM200PAN

如果是反滲透膜設備更換成超濾設備可以使用UF系列因為兩種膜殼通用即反滲透膜拆下來換成UF系列超濾膜就變成超濾設備！

以下為各項超濾膜為設定條件下測試參數，僅供參考，最終解釋權為本店所有！

超濾膜，是一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側施以適當壓力，就能篩出小于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓(原子質量單位）、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜是很早開發的高分子分離膜之一。

超濾膜篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質則被截留在膜的進液側，成為濃縮液，因而實現對原液的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的有益礦物質和微量元素通過，而目前已知小細菌的體積在0.2微米，因此細菌以及比細菌體積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機物等都能被超濾膜截留下來，從而實現了凈化過程【轉載至百科】

使用超濾膜時須注意以下事項：

1.超濾膜出廠時各部件出水口都配有密封墊片，產品存放期間不得松開各部件接口和拆除墊片。

2.產品安裝時務必輕拿輕放，避免絲口松動密封墊脫落，造成膜絲干透和斷裂現象發生。

3.庫存產品存儲時間過長，在安裝使用前不可直接用帶壓水進行沖洗或運行，先用純水浸泡約2小時后使用。

4.若設備停用，則要用清水沖洗，然后進行殺菌消毒，并密封好。

5.易發生斷絲現象主要在冬季干燥氣候情況下。

1、單支超濾膜組件的安裝與使用：

1）安裝：按圖5連接好管路，保證管路無漏水現象。

2）使用：打開閥1、閥3、關閉閥2，調節閥4使壓力表指示在工作壓力0.2MPa。

2、兩只超濾膜組件以上的安裝與使用:

1）安裝：如圖6連接好管路（如膜組件較多，分成2列安裝，如圖6所示。），保證管路無漏水現象。

2）使用：打開閥1、2、3、4、5、6、7、8、9、11，調節閥8、9、11，使壓力表指示在0.2MPa，整個超濾系統的產水量大約是所有膜產水量的總和。

反洗：第1列上反洗---打開閥12、6、13，其它閥關閉；第1列下反洗---打開閥12、4、10，其它閥關閉；

第2列上反洗---打開閥12、7、13，其它閥關閉；第1列下反洗---打開閥12、5、10，其它閥關閉；

3、多支膜組件組成超濾系統，工藝流程圖如圖7，采用自動控制系統的運行，包括制水、正洗、反洗等。

注：膜組件也可外壓操作使用。

維護與保養

1、正洗：

1）單支膜組件的正洗：見圖5所示，將閥1、4全部打開，閥2、3關閉，使源水進水從閥1直接沖過超濾膜從閥4處排出，使膜絲內的水流快速沿切向方向沖過膜內壁，沖去吸附在膜表面的污染物。

2）兩支以上超濾膜組件的正洗：見圖6所示，將閥1、2、3、8、9、10全部打開，其它

閥關閉，使源水進水從閥1、2、3直接沖過超濾膜從閥8、9、10處排出，沖去吸附在膜表面的污染物。

2、反洗:

1）單支膜組件的反洗：見圖5所示，打開閥2、4，關閉閥1、3，通入反洗水，對超濾膜進行反洗1分鐘，快速頻繁地開關閥4沖效