1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：

電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態后切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時焊接時耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。

閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。

2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項：

調整兩鉗口間的距離。旋動調節螺釘使操縱桿位于左極鉗口間距應為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當操縱桿處于右極，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

調整短路限位開關，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時，能自動切斷電源。

按焊件形狀，調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。

為防止焊件的瞬時過熱，試焊時要逐次增加調節級數，選用適當次級電壓。在閃光對焊時，宜用較高的次級電壓。

為避免部件在焊接時發生過熱現象，需打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機內部有無冷卻水流過。

3、鋼筋對焊機的操作要點

對焊機操作人員需經過專業培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規程，并掌握工藝參數選擇、質量檢查規范等知識。

操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠，電氣系統是否可以，冷卻水泵系統有無漏水現象，各潤滑部位是否注油良好等。

嚴禁對焊超過規定直徑的鋼筋，主筋對焊須先焊后冷拉。為確保焊接質量，在感覺端頭約150mm范圍內，要進行清污、除銹及矯正等工作。

操作人員作業時，須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

對焊機應停放在清潔干燥和通風的地方，現場使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器具，施焊范圍內不可堆放易燃物。

對焊機應設有專用接線開關，并裝在開關箱內，熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地須良好。

對焊后外觀檢查，鋼筋接頭應適當鐓粗，表面沒有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線曲軸不大于6°，偏移不大于鋼筋直徑的1/10，并不得大于2mm。

作業后要清理好場地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。