隨著經(jīng)濟的化進一步的融合發(fā)展，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)如服裝、電子等行業(yè)，產(chǎn)品制造費用越來越高，加工利潤越來越低。為提升企業(yè)的整體利潤率，提高工作效率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展水平，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一，自動化生產(chǎn)線也就越來越被廣大企業(yè)所接受。

　　自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

　　自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：

　　1、同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

　　2、分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節(jié)假日，對另一部分進行修理。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計時器，記錄設(shè)備工作時間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)。

　　自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用領(lǐng)域：

　　1、定型，批量大，有一定生命軸承的產(chǎn)品。

　　2、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)便于傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測。

　　3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設(shè)計的自動機的子系統(tǒng)太多，結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數(shù)量和質(zhì)量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發(fā)動機箱體等。

　　4、以包裝，裝配工藝為主的生產(chǎn)過程，比如電池，牙膏等產(chǎn)品的生產(chǎn)，液體，固體物料的稱重等。

　　5、因為加工手段，環(huán)境等因素影響而不適合用自動機進行生產(chǎn)的時候，可以設(shè)計成自動線，比如噴漆，清洗，焊接，烘干，熱處理等。

　　自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)：

　　1、電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ；

　　2、工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；

　　3、統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

　　工業(yè)自動化生產(chǎn)線是一套復(fù)雜的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，它是由眾多流水線設(shè)備經(jīng)過嚴密的設(shè)計、制造加工、組裝而成的龐大生產(chǎn)系統(tǒng)。工業(yè)自動化流水線在現(xiàn)代工業(yè)體系中具有*的作用，甚至可以說是核心環(huán)節(jié)之一。工業(yè)自動化流水線的類型非常豐富，按照自動化程度可分為半自動和全自動兩大類型，但如果按照產(chǎn)品類型劃分就會有比較多的分類。

　　我們公司根據(jù)客戶產(chǎn)品的工藝流程企劃、設(shè)計、制造和安裝完成客戶所需完整的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，以自動化生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，集成自動化機械手裝配、搬運、焊接、上下料等工作，集成生產(chǎn)可視化信息管理解決方案，集成對整體生產(chǎn)的精益化管理思維。