自動化生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續流水線的進一步發展的基礎上形成的。

　　自動化流水線生產具備的條件：

　　1、產品結構和工藝相對穩定，而且是長期大量需要的產品。

　　2、工藝過程能夠劃分為簡單的工序，又能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解，各工序的單件時間不宜相差過大。

　　3、制品的產量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。

　　4、原材料、協作件必須是標準的、規格化的，并能按時供應。

　　5、要有安裝流水線的條件。

　　自動化生產線的優點：

　　采用自動化生產線組織生產，有利于應用的科學技術和現代企業的管理技術，可以簡化生產布局，減少生產工人數量以及中間倉庫和半成品貯存量，縮短生產周期，提高產生質量，產品，降低生產成本，改善勞動條件，促進企業生產實現現代化，但是在同等條件下，自動線成本高，占地面積比較大，生產中組織管理要求高，生產工人的活動范圍比較大。

　　自動生產線節省了大量的時間和成本，在工業發達的城市，自動生產線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

　　自動生產線維修的兩大方法：

　　1、同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

　　2、分部修理法：自動生產線如有較大問題，修理時間較長。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動生產線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

　　自動生產線的保養：

　　1、電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；

　　2、工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；

　　3、統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。

　　我們公司根據客戶產品的工藝流程企劃、設計、制造和安裝完成客戶所需完整的自動化生產系統，以自動化生產線為基礎，集成自動化機械手裝配、搬運、焊接、上下料等工作，集成生產可視化信息管理解決方案，集成對整體生產的精益化管理思維。