真空淬火爐爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用好全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表真空淬火爐工作原理面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用

　　真空淬火爐維修與保養(yǎng)：

　　1、停爐后，爐內(nèi)真空度保持在66.6kPa；

　　2、爐內(nèi)灰塵和臟物，用酒精或汽油擦拭干凈，并使其干燥；

　　3、密封件，真空系統(tǒng)元件拆裝清洗后，都應(yīng)涂真空油脂后再組裝；

　　4、維修操作必須停電進(jìn)行。

　　真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

　　1、真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。

　　2、真空高壓氣淬爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(zhǎng)桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　真空淬火爐使用時(shí)的要點(diǎn)：

　　1、在冷卻爐中使用時(shí)，由于爐卻，需要大量吸熱，低溫段的加熱速度不易過(guò)快，各溫度段的加熱速度差異不宜過(guò)大。設(shè)定加熱速度時(shí)，應(yīng)充分考慮燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì)，避免噴涂現(xiàn)象，污染爐管，影響爐管的使用。

　　2、當(dāng)真空淬火爐的溫度超過(guò)1000℃時(shí)，石英管部分高溫部分會(huì)出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這就是所謂的失透，是連熔石英管固有的缺陷，屬于正常現(xiàn)象。采用真空淬火爐時(shí)，應(yīng)定期檢查溫控系統(tǒng)電氣連接部分是否接觸良好。

　　3、剛開(kāi)始使用或長(zhǎng)時(shí)間不使用后，需先將真空淬火爐加熱至120℃左右烘烤1小時(shí)，再加熱至300℃左右烘烤2小時(shí)，以免引起爐膛開(kāi)裂。不要直接向爐內(nèi)注入各種液體和溶解金屬，以保持爐內(nèi)清潔。

　　真空淬火爐設(shè)備有些是使用油淬方式來(lái)完成工藝的，真空淬火油使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)如下：

　　1. 更換淬火油注意事項(xiàng)：

　　更換淬火油之前要先清理淬火油槽和儲(chǔ)油箱里面殘留的油渣、沉淀的油污等，不可使用回收的舊油和新油混合使用。

　　2. 新注入真空淬火油不易立即使用：

　　新注入真空淬火油后，里面含有少量空氣，影響淬火效率，較好的辦法是保溫循環(huán)幾天，根據(jù)真空淬火油的粘度不同，一般需循環(huán)3天左右再使用，可達(dá)到較好的降溫效果。

　　3. 真空淬火油的溫度：

　　真空淬火油的溫度越高，油的氧化蛻變?cè)娇欤粗畡t油的氧化蛻變?cè)铰４慊鹩偷难h(huán)冷卻系統(tǒng)應(yīng)把淬火油的溫度穩(wěn)定在需求的工藝范圍內(nèi)，延長(zhǎng)淬火油的使用壽命。

　　4. 淬火油攪動(dòng)降溫：

　　淬火油的攪動(dòng)設(shè)備是冷卻系統(tǒng)中的一環(huán)，可防止部分油溫過(guò)高和加速冷卻工件，攪動(dòng)能進(jìn)步工件和淬火油之間的相對(duì)流速，從而讓淬火油冷卻。

　　5. 淬火油防污染：

　　淬火油的污染主要來(lái)源是工件帶來(lái)的氧化、冷卻器滲入的水及外部的其他污染，如灰塵等。

　　我公司秉承“細(xì)節(jié)成就經(jīng)典、品質(zhì)決定未來(lái)"的經(jīng)營(yíng)理念，注重每一個(gè)產(chǎn)品細(xì)節(jié)，始終堅(jiān)持“以客戶需求為中心"，以優(yōu)良的品質(zhì)和快捷周到的服務(wù)獲得了廣大用戶的。