1、肉類殺菌鍋 高溫高壓 機器間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。

2、減少蒸汽消耗，蒸汽霧化后的殺菌水在殺菌釜內直接進行混合，提高升溫降溫的速度。

3、低噪音，創造安靜、舒適的作業環境。

4、水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成的溫度分布。

5、少量的工藝用水快速循環，快速達到預定殺菌溫度。

6、釜內配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監控食品中心的F值、釜內的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間）。

7、的壓力控制，整個生產過程壓力在不斷調節，以適應產品包裝內部壓力的變化，使產品包裝的變形度達到低，特別適合含氣包裝的產品。

8、工藝用水預熱系統可確保保溫、熱填充的產品得到持續的升溫過程。

9、殺菌用水采用軟化水避免工藝用水水質問題造成外包裝點無污垢。

10、節約安裝空間，方便操作，節省人力（只需用控制柜直接操作）。

11、適合肉制品飲料等食品行業，大規模生產時自動進出料裝卸。更方便未來該產業無人車間的自動配置設備。

使用實拍◆殺菌水經過電熱管預熱，殺菌溫度起點高，縮短了殺菌時間，保護了產品品質。◆殺菌水經過電熱管預熱，殺菌溫度起點高，縮短了殺菌時間，保護了產品品質。

◆設備有循環泵、冷水泵，專泵專用，使用壽命長

◆殺菌結束后殺菌水回收至上罐，熱水保溫保壓，降低能源損耗

◆電腦自動控制，內存100多道殺菌公式，適合于一鍋多種產品。

◆公司設計、制造、安裝三證齊全，便于客戶辦理安裝告知手續

◆上罐上水、下水、循環水用水泵循環，不使用壓縮空氣排空上罐，節約水循環時間。

◆水泵選型合理，殺菌時鍋內水三至四分鐘內循環一遍，熱分布均勻。

◆殺菌鍋底部有擋水板，防止水流過大沖走物料。

◆殺菌鍋底部有濾網，防止物料落入管道內。

◆整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保證升溫、恒溫及 降溫分段控制及*的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產品殺菌的壓力控制。

◆適應處理的包裝物：軟包裝、玻璃瓶、馬口鐵、塑料、鋁箔托盒。歡迎前來裕科食品機械洽談