電鍍污泥烘干機(jī)烘干工藝：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，能源使用加快，而環(huán)保問題也日益突出，以電鍍行業(yè)為例，加工生產(chǎn)的過程中就會(huì)伴隨有污泥的產(chǎn)生，污泥烘干房主要功能是減重，就是減去需要進(jìn)行環(huán)保處理污泥中的水分，以便于運(yùn)輸以及后期的污泥環(huán)保處理。待處理的污泥含水率很高，通常在80%左右，所以需要用烘干房對(duì)其進(jìn)行集中烘干處理，減去其中的大量水分。為接下來的污泥環(huán)保處理奠定基礎(chǔ)，減少了能源損耗。是值得所有污泥排放廠家推廣的一種新能源方式。

工人將污泥均勻鋪放到物料車托盤內(nèi)，鋪放厚度不超過3CM，每臺(tái)物料車有12層托盤，層高13CM，物料車材質(zhì)選用鍍鋅板或鋼板，托盤沖孔折邊，腳輪選用4寸萬向輪。每層托盤裝載污泥30斤。烘房采用長(zhǎng)7米寬3米高2.2米的聚氨酯雙面彩板板組合搭建而成，可以長(zhǎng)時(shí)間，高強(qiáng)度保溫。

將裝好污泥的物料車推入烘干房?jī)?nèi)，啟動(dòng)設(shè)備主機(jī)，設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，主要包括設(shè)定烘干時(shí)間、溫度、回差、運(yùn)行模式等，點(diǎn)擊啟動(dòng) ，烘干房開始工作。通常每個(gè)批次的污泥烘干時(shí)間我們?cè)O(shè)定在20-24小時(shí)內(nèi)完成，烘干完成后的污泥含水率可降低20%-60%不等。

達(dá)到烘干時(shí)間后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，將物料車?yán)觯瑱z查污泥的烘干情況，達(dá)到要求即可進(jìn)行分類打包儲(chǔ)存。通過烘干房的脫水處理，不僅為后續(xù)的污泥處理提供了便利性，減少了能耗，同時(shí)也為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了大量的污泥環(huán)保處理資金，可謂利國(guó)、利民。

以上方案僅供參考：