反應(yīng)釜
一、用途和性能
我公司生產(chǎn)的不銹鋼反應(yīng)釜,工藝*、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用、并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點,目前已廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、科研等行業(yè),用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合以及有機染料和中間體等工作過程。
二、工作原理
我廠的反應(yīng)釜分兩大系列,一是電加熱系列;二是蒸汽加熱系列。
1、電加熱系列:電加熱反應(yīng)釜的工作原來是將電加熱器插入夾套導(dǎo)熱油中,利用導(dǎo)熱油為介質(zhì)將熱量傳入釜內(nèi),使釜內(nèi)的物料吸熱升溫后進行反應(yīng)。
2、蒸氣加熱系列:汽加熱反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣,把蒸氣熱量傳入釜內(nèi),使釜內(nèi)物料吸熱進行反應(yīng)。
三、安裝
1、安裝前首先檢查各聯(lián)結(jié)件及傳動部位是否牢固可靠。
2、安裝時要求傳動軸與地平面垂直,不垂直度不得大于設(shè)備高度的1/1000。
3、上封頭工藝接孔自配件、壓力表、安全閥,必須按反應(yīng)釜工作壓力要求配制。
4、電加熱釜夾套為常壓溢流孔接膨脹器,膨脹器嚴(yán)禁用閥門封閉,必須保持放空暢通。膨脹器及與之相連接的管路及附件由用戶自備,本廠所提供設(shè)備不包括膨脹器及附件。
5、汽加熱夾套蒸氣進出口具體位置參見圖紙,蒸氣壓力不得大于圖紙要求。
四、使用與維修保養(yǎng)
1、電加熱釜導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混入水、酸、堿及其他物質(zhì)。
2、設(shè)備次使用導(dǎo)熱油時,必須將夾套內(nèi)的雜物 干凈,加油量為夾套容積的85%。
3、釜內(nèi)無物料、夾套無導(dǎo)熱油的情況下,不得開啟加熱電源。
4、次加溫升溫要緩慢,防止引起油氣和水汽暴沸。
5、加熱升溫速度及保溫可通過控制電熱棒工作的根數(shù)來完成。
6、夾套導(dǎo)熱油油量定期檢查,隨時補充。
7、電熱棒要經(jīng)常檢查是否損壞,以免加熱不均。
8、對夾套和上封頭的放空閥及管,要經(jīng)常檢查清洗,以防堵塞,膨脹器上口應(yīng)保持暢通。安裝時無膨脹器不得開啟加熱系統(tǒng),以免導(dǎo)熱油溢出人。
9、用戶必須按使用說明書要求安裝使用,否則出現(xiàn)任何問題均由用戶自己負(fù)責(zé)。
反應(yīng)釜安裝、操作規(guī)范
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。
2、在裝釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)可靠接地。
9、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
10、將面板上“電源"空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱"開關(guān),電爐接通,同時“加熱"開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓"旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌"開關(guān),攪拌電機通電,同時“攪拌"開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動“調(diào)速"旋鈕,使電機緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機是否為正轉(zhuǎn),無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
13、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上。
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