1、高真空度脫水系統

該項目所配置核心設備真空油油炸脫水機組，其真空度能≥0.098Mpa。并且真空泵5年以上不降低真空度，相對高的真空度有利于降低油炸溫度，提高物料內的熱量和水分的傳導效率，從而提高產品質量，降低能源的消耗。高真空度是產品脫油時，避免油脂滲入脆片內部深層組織的重要保證，如若油脂過量滲入脆片內組織，便會導致產品的不脆、不香。

2、內置真空連續脫油系統

原設備缺點：二步油發，即破真空在常壓下進行離心脫油，易造成產品破損（轉速太高）且產品含油量高（在破空時，空氣壓力將油壓到產品深層組織中不易脫出），通常產品含油量在35％以上。

內置真空連續脫油是系統在炸制過程后，在保持高真空度的同時油炸倉的油脂通過泄油閥降入儲油倉，然后進行脫油。這種脫油技術，可以保證油不至于滲透到物料的組織中，即被脫出，使炸制出來的脆片組織仍保持堅脆狀態，同時避免油的大量滲入而導致脆片在保藏過程中酸敗，所以，這項技術的應用也可保證脆片的貨架期。采用內置脫油技術生產的產品含油量可控制在20％以下。另一方面，真空連續脫油配合循環過濾裝置及回收系統，能夠節省油的用量和降低油脂的劣變。

3、電腦自動控制系統

同類設備中，溫度、升降、脫水等過程均為人工控制，操作復雜，勞動強度大，且產品質量不易保證。

利用電腦自動控制系統，可以根據設定的工藝進行，自動控制工藝操作參數，使產品標準化生產便于提高產品質量。

4、循環濾油系統

為延長植物油的使用壽命，防止鍋底食物殘渣反復油炸產生有害物質（亞硝基吡啶烷及不飽和脂肪酸的過氧化物等）需對煎炸油進行過濾。

同類設備一般采用停機后再另置過濾油設備進行處理，操作復雜，費時費工。

八一新型真空油炸機設備是將設備主機的油炸倉、儲油倉脫油籠、過濾器、循環泵等諸多設備連為一體，可在真空條件下整機連續進行油處理及過濾，結構緊湊，操作方便，提高煎炸油的使用壽命。