殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長。具有受熱面積大,熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。殺菌鍋是利用飽和蒸汽或高溫?zé)崴畬κ称饭揞^進(jìn)行熱處理的壓力容器。在工業(yè)生產(chǎn)上,把需要殺菌的食品罐頭放入殺菌鍋內(nèi),通過一定時間持續(xù)而均勻的高溫作用,可殺死食品物中的微生物,破壞生物酶并對耐熱孢子的活力起到滅殺作用,達(dá)到商業(yè)無菌,從而大大延長罐頭的貨架期,使之在常溫下保存一定時間而不致敗壞。
①殺菌鍋分為、蒸汽加熱、電加熱、電汽兩用型。
②有水浴式、噴淋式、三鍋串聯(lián)式、雙鍋并聯(lián)式、臥式、雙層水浴式、自動回轉(zhuǎn)式、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋。
③分為手動、半自動、全自動的高溫高壓殺菌鍋。有全不銹鋼、碳鋼兩種。
1.免排氣、低噪音、安靜無聲,節(jié)省蒸汽能源18%(相比于水浸式和蒸汽式殺菌釜)
2.直接加熱,間接冷卻。提高殺菌效率。間接冷卻方式,對原處理水降溫冷卻,避免了食品二次污染。
3.采用直接加熱、間接冷卻方式,減少熱交換器的使用頻率,減少維護(hù)次數(shù)節(jié)省設(shè)備維修保養(yǎng)成本。
4.創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境
5.F值控制殺菌過程,可依據(jù)食品風(fēng)味要求,任意調(diào)整殺菌溫度、自動計算殺菌時間,從而是殺菌效果不變。
6.釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭,可隨時監(jiān)控食品中心的f值和隨時觀察國內(nèi)的熱分布情況,隨時了解溫度從食品表面到達(dá)食品中心的的時間.
工作原理
在殺菌釜的底部保留適量的水。如果需要,這部分水可在升溫的開始階段,自動注入。對于熱灌裝的產(chǎn)品,這部分水可以在熱水罐中首先預(yù)熱然后注入,在整個殺菌過程中,這部分水通過大流量泵和配置在每個產(chǎn)品托盤上的四方向噴淋噴嘴以霧狀噴灑到產(chǎn)品上可,以在上下層,前后左右任意托盤位置達(dá)到同一效果,達(dá)到理想的加熱殺菌質(zhì)量。因為噴嘴方向明確,所以在每個托盤的中心能夠得到準(zhǔn)確、均一、的熱水?dāng)U散。將大型殺菌釜的處理罐內(nèi)溫度的不均等控制到小的合乎理想的系統(tǒng)。
殺菌釜配置的管式熱交換器,在升溫和冷卻階段,鍋內(nèi)的工藝水通過一側(cè),而蒸汽和冷卻水通過另一側(cè),這樣殺菌后的產(chǎn)品不會跟蒸汽和冷卻水直接接觸,實現(xiàn)無菌升溫和冷卻。
在整個過程中,殺菌釜內(nèi)部的壓力是由程序通過自動閥對殺菌釜送入或排出壓縮空氣來進(jìn)行控制的。由于是水噴霧殺菌,釜內(nèi)壓力不受溫度影響,可根據(jù)不同產(chǎn)品的包裝自由設(shè)定壓力,使設(shè)備的應(yīng)用性更廣泛(三片罐、兩片罐、軟包裝袋、玻璃瓶、塑料包裝等同時適應(yīng))。
當(dāng)殺菌結(jié)束時,會發(fā)出報警信號。此時可開門并卸料。隨后準(zhǔn)備對下一批產(chǎn)品進(jìn)行滅菌。
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