生產工藝酸奶的制作工藝可概括為配料、預熱、均質、殺菌、冷卻、接種、（酸奶(7張)灌裝：用于凝固型酸奶）、發酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應用效果的好壞與工藝的控制有密切關系：配料：根據物料平衡表選取所需原料，如鮮奶、砂糖和穩定劑等。變性淀粉可以在配料時單獨添加也可與其他食品膠類干混后再添加。考慮到淀粉和食品膠類大都為親水性很強的高分子物質，混合添加時與適量砂糖拌勻，在高速攪拌狀態下溶解于熱奶（55℃～65℃，具體溫度的選擇視變性淀粉的使用說明而定），以提高其分散性。

一、商用酸奶機的使用原理

以新鮮的鮮奶為原輔材料，給通過巴氏消毒法后的鮮奶發酵保證1個穩定環境溫度，環境溫度35~45度間，再向鮮奶中加上益生菌粉（酸奶發酵劑），在安適的自然環境下益生菌粉會大批量繁育，將鮮奶中的乳糖轉換成乳酸菌，進而將鮮奶發酵成酸牛奶。

二、酸牛奶的營養價值和對人體內的好處

通過發酵，酸牛奶顯得更易于被人體內消化吸收和轉化，非常合適對乳糖胃動力不足的人；另外酸牛奶還是增補鈣的好方式，通過發酵，酸牛奶比鮮牛奶成分都逐步提高并且口味各種各樣，合適大部分人。酸牛奶是由鮮奶發酵而成，留存了鮮奶的全部營養價值；在發酵流程中還能夠形成VB1、VB2、VB6、VB12等人體內所的多種營養元素。對身體健康非常有利。

商用酸奶機從發酵到冷藏全程“一鍵式"控制，不需要人工中途添加任何配料，僅需4個小時，就能完成制作酸奶的整個過程。在制造時，機器2次自動上鎖，讓發酵溫度和發酵時間符合實際需求。發酵過程中，乳酸菌不斷分裂成長，數量達到幾千萬，存活時間長。酸奶營養新鮮，干凈衛生。

此外，商用酸奶機采用的紅外線溫倉設計和密封自然正壓技術，用電子控制器控溫方式，讓牛奶在恒溫狀態下發酵，并且在發酵過程中產生二氧化碳，形成正氣壓，讓外部細菌難以。通過利用制冷壓縮機和抽風機，它制造酸奶后溫度迅速下降，讓乳酸菌處于休眠狀態，不至于迅速，這樣做更有利于提高酸奶的質量。